Aşağıdaki ödevi blog sistemine adınızı, soyadınızı ve öğrenci numaranızı belirterek giriniz.
1. Yalın Üretim kavramının temel felsefesini açıklayınız?
2. Yalın üretim tekniklerinden bir tanesini açıklayınız (yalın üretimi sağlamak için 20'den fazla teknik vardır aynı tekniği anlatacak arkadaşlar farklı kaynaktan yararlanmalıdır.).
3. Sizce yalın üretim teknikleri havayolu, yer hizmetleri ve havaalanı işletmeleri tarafından uygulanabilir mi? Neden?
skip to main |
skip to sidebar
Kaydol:
Kayıt Yorumları (Atom)
Ders Notları
Farklı Bakış
Tanıdıklardan biri, yazdığı romanın müsveddelerini Neyzen Tevfik'e göstererek fikrini sorar. Neyzen beğenmediğini ifade edince,
Adam: İyi ama, der. Siz hiç roman yazmadınız ki!
Neyzen Tevfik şu cevabı verir: Ben yumurtanın tazesini bayatını iyi anlarım. Ama bu güne kadar hiç yumurtlamadım.
"Hiç hata yapmamış bir insan yeni bir şey denememiş demektir."Albert Einstein
"Bir şeye duydunuz diye inanmayın,
atalarınız inanmış diye inanmayın,
ben söyledim diye inanmayın,
doğru bulduğunuz şeylere inanın."Budha
"Bizi güçlü yapan yediklerimiz değil, hazmettiklerimizdir.
Bizi zengin yapan kazandıklarımız değil, muhafaza ettiklerimizdir.
Bizi bilgili yapan okuduklarımız değil, kafamıza yerleştirdiklerimizdir." Francis Bacon
Adam: İyi ama, der. Siz hiç roman yazmadınız ki!
Neyzen Tevfik şu cevabı verir: Ben yumurtanın tazesini bayatını iyi anlarım. Ama bu güne kadar hiç yumurtlamadım.
"Hiç hata yapmamış bir insan yeni bir şey denememiş demektir."Albert Einstein
"Bir şeye duydunuz diye inanmayın,
atalarınız inanmış diye inanmayın,
ben söyledim diye inanmayın,
doğru bulduğunuz şeylere inanın."Budha
"Bizi güçlü yapan yediklerimiz değil, hazmettiklerimizdir.
Bizi zengin yapan kazandıklarımız değil, muhafaza ettiklerimizdir.
Bizi bilgili yapan okuduklarımız değil, kafamıza yerleştirdiklerimizdir." Francis Bacon
Arşiv
Blog Arşivi
-
▼
2011
(17)
-
▼
Aralık
(8)
- 31 Aralık 2011 tarihinde derste teslim edilecek ödev
- 24 Aralık 2011 tarihinde ders yapılacaktır.
- 24 Aralık 2011 Ödevi
- 10 Aralık 2011 tarihinde ders yapılacaktır
- Sivil Hava Ulaştırma İşletmeciliği Bireysel Kariye...
- Vize sınavı sorumlu olduğunuz konular
- 10 Aralık 2011 Ödevi
- 03 Aralık Cumartesi günü ders yapılacaktır
-
▼
Aralık
(8)
Blogger tarafından desteklenmektedir.
Osman Özyılmaz
YanıtlaSil14281174244
Yalın üretim, üretime yük getiren tüm israflardan arınmayı hedef alan bir yaklaşımdır.
Yalın üretimde emek-zanaat yoğun üretim ile seri üretimin üstünlükleri bir araya getirilmiştir.
Yalın üretimin ana stratejisi hızı arttırıp, akış süresini azaltarak kalite, maliyet, teslimat performansını aynı anda iyileştirmektir.
Yalın üretim, müşteri ihtiyaçları doğrultusunda, malzeme veya bilgiyi dönüştüren veya şekillendiren ve katma değer yaratan faaliyet ile zaman ve kaynak kullanan, ancak ürün üstüne müşteri ihtiyaçları doğrultusunda değer ilave etmeyen ve katma değer yaratmayan faaliyeti ayırt etmeye yarar.
Yalın üretim sistemi, müşterinin talebinin en az kaynakla, en kısa zamanda, en ucuza ve hatasız olarak karşılanmasını hedefler. Yani, sıfır hatalı, tam zamanında, küçük partiler halinde, yüksek çeşitlilikte üretim yapılması öngörülür. YÜS’ün hedeflerinin hayata geçirilmesini sağlayan etkin yöntemler ve teknikler mevcuttur.
Yalın Üretim Teknikleri
1. JIT
2. KANBAN
3. JIDOKA
4. SMED
5. POKA YOKE
6. 5S
7. TPM
8. KAIZEN
Poka – Yoke(Hata Önleyici Düzenekler)
POKA, dikkatsizlik, dalgınlık, YOKE ise elimine edilmesi anlamına gelir. POKA – YOKE, unutkanlık dikkatsizlik, yanlış anlama, konsantrasyon eksikliği, standartların eksikliği, tecrübesizlik, boş vermek, sabotaj vs. insan faktörlerinden kaynaklanan durumlara karşı çeşitli, hata yapmayı önleyici ve yardımcı araç ve stratejileri kullanarak ancak daha fazla kontrol elemanına gerek duymadan, sıfır hatalı üretime ulaşmayı amaçlar. Bu amaçla ve gerekirse kullanılan tezgaha ilave mekanizmaların eklenmesine ve/veya ürün üzerinde dizayn değişikliğine gidilebilir.
POKA-YOKE elemanları sonlandırıcı şalterler, ışıklı uyarılar, şablonlar, kılavuzlar, sensörler, basınçlı şalterler, ayar pimleri, sayaçlar vs. donanımdan oluşur. Temel fonksiyonları kapatma/durdurma, kontrol ve uyarıdır.
POKA-YOKE uygulamaları sırasında ürünün karakteristik özelliklerine göre şekillendirilmiş standartlardan sapmaları belirleyecek uygun POKA-YOKE araçları seçilir. Prosedürlerden ve sabit değerlerden sapmaları belirleyecek düzenekler kurulur.
Uygulanabilirlik açısından tüm tekniklerin uygulanabilirliğinden bahsedemeyiz ama poka-yoke gibi önleyici ve düzeltici sistemlerin gerektiğinde uygulanması sağlanabilir.
SELDA ERDOĞAN
YanıtlaSil32239746466
YALIN ÜRETİM FELSEFESİ
Yalın üretim, “en az kaynakla, en kısa zamanda, en ucuz ve hatasız üretimi, müşteri
talebine bire bir uyacak, yanıt verebilecek şekilde, israfsız ya da en az israfla ve tüm
üretim faktörlerini en esnek şekilde kullanıp, potansiyellerinin tümünden yararlanıp
nasıl gerçekleştiririz?” arayışının bir sonucudur.
Yalın üretim, yapısında hiçbir gereksiz unsur taşımayan ve hata, maliyet, stok, işçilik,
geliştirme süreci, üretim alanı, fire, müşteri memnuniyetsizliği gibi unsurların, en aza
indirgendiği ideal bir üretim sistemidir (John Krafchik).
Yalın üretim, üretime yük getiren tüm israflardan arınmayı hedef alan bir yaklaşımdır.
Yalın üretimin ana stratejisi hızı artırıp, akış süresini azaltarak kalite, maliyet, teslimat
performansını aynı anda iyileştirmektir. Yalın üretim, müşteri ihtiyaçları doğrultusunda
malzeme veya bilgiyi dönüştüren veya şekillendiren ve katma değer yaratan faaliyet ile zaman
ve kaynak kullanan; ancak ürün üstüne müşteri ihtiyaçları doğrultusunda değer ilave etmeyen
ve katma değer yaratmayan faaliyeti ayırt eden bir yaklaşımdır
YALIN ÜRETİM TEKNİKLERİ
- Kanban sistemi
- Tek parça akışı,
- Makinalar ve atölyeler arası senkronizasyon
- U tipi yerleşim planı
- JIDOKA – Otonomasyon
- JIT (Just in Time) – Tam Zamanında Üretim
- Poka-Yoke
- 5S
- DOE - Deney Tasarımı
- TPM - Toplam Üretken Bakım
- SMED - Bir Dakikada Kalıp Değiştirme
- Sorun Çözme Tekniklerinin Kullanılması
5S:
Tertip, düzen ve temizlik için gerekli olan temel noktaların Japonca kelimelerinin baş
harflerinden oluşan kavramdır.
SEİRİ - YAPILANMA: Eşyaları doğru yerlere yerleştirmek ve sınıflandırmak, temzilenmesi
zor alanlardan kurtulmaktır.
SEİTON – DÜZEN: Fonksiyonel yerleşim planı yapmaktır. Hızlı ulaşım için gerekli olan
yerleşimin makine, teçhizat ve taşıma araçları düşünülerek yapılmasıdır.
SEİSO – TEMİZLİK: temizlik amacıyla çöp, fazlalık ve yabancı maddelerin ortadan
kaldırılmasıdır. Bunun getirisi olan sorumlulukların tanımlanmasıdır.
SEİKETSU – SÜREKLİLİK: Elde edilen ideal durumun devamı için standartların ve
sorumlulukların belirlenmesidir.
SHITSUKE - ÖZEN: İdeal durumun sürekliliği için standartların alışkanlık haline getirilmesi
yapılan çalışmalardır.
GİZEM ABAŞ
YanıtlaSil25538096288
1- Yalın Üretim Kavramı
Yalın üretim; yapısında hiçbir gereksiz unsur taşımayan ve hata, maliyet, stok, işçilik, geliştirme süreci, üretim alanı, fire, müşteri memnuniyetsizliği gibi unsurların en aza indirgendiği ideal bir üretim sistemidir. Üretime devrimci bir yeni felsefeyle yaklaşmaktır.
Yalın üretim, üretime yük getiren tüm israflardan arınmayı hedef alan bir yaklaşımdır. Yalın üretimin ana stratejisi hızı artırıp, akış süresini azaltarak kalite, maliyet, teslimat performansını aynı anda iyileştirmektir. Yalın üretim, müşteri ihtiyaçları doğrultusunda malzeme veya bilgiyi dönüştüren veya şekillendiren ve katma değer yaratan faaliyet ile zaman ve kaynak kullanan; ancak ürün üstüne müşteri ihtiyaçları doğrultusunda değer ilave etmeyen ve katma değer yaratmayan faaliyeti ayırt eden bir yaklaşımdır.
Kısacası yalın üretim: en az kaynakla, en kısa zamanda, en ucuz ve hatasız üretimi, müşteri talebine bire bir uyacak, yanıt verebilecek şekilde, israfsız ya da en az israfla ve tüm üretim faktörlerini en esnek şekilde kullanıp, potansiyellerinin tümünden yararlanıp nasıl gerçekleştiririz? arayışının bir sonucudur.
2- Yalın Üretim Teknikleri
*Kanban ya da Çekme Sistemi
*Karışık Yükleme ve Üretimde Düzenlilik (Mix Loading and Production Smoothing)
*Tek-Parça Akışı (One-Piece Flow)
*Makinalar/Atölyeler Arası Senkronizasyon
*U-Hatları (U-Lines), Shojinka, İş Rotasyonu ve İş Ta¬nımları
*Poka-Yoke, ya da Otonomasyon (Autonomation)
*Toplam Üretken Bakım (Total Productive Maintenance: TPM)
*Bir Dakikada Kalıp Değiştirme (Single Minute Exchan¬ge of Dies: SMED)
*Kalite Çemberleri
---Tek-Parça Akışı (One-Piece Flow)---
Herhangi bir günde hattan çıkacak ürünlerin tüm parçala¬rının da ilke olarak o gün içinde üretilmesi, tüm üretim birim¬lerinin kanban ve üretimde düzenlilik ilkesine göre mümkün olan en küçük lot’larla çalışılabilmeleri, tahmin edileceği gi¬bi bazı ön koşullara bağlıdır. Her şeyden önce, üretkenliğin çok yüksek, üretim zamanlarının (manufacturing cycle times) çok kısa olması, üretim akışı içinde gerek işçilerin, gerek de bitmiş ve işlenmekte olan parçaların “beklemeyle” hiçbir va¬kit kaybetmemeleri gerekir. İşlenmekte olan parçaların “bek¬lemesi” demek, bir parçanın bir işlenme aşamasından diğeri¬ne hemen geçmemesi demektir, stoklu çalışmada işler zorun¬lu olarak bu şekilde yürümektedir. Yalın üretimin bu zaman harcamasına bulduğu çözümlerden biri de, herhangi bir atöl-ye içinde bir parçanın nihai halini alması için gereken tüm makinaların, parçaların işlenme akışına dayanarak birbiri ardı sıra yerleştirilmeleri ve parçanın bir önceki süreç için ge¬reken makinadan bir sonraki süreçte kullanılacak makinaya hiç beklemeden geçmesi şeklindedir. Makinaların bu şekilde yerleştirilmelerine “süreç-bazlı yerleşim” ya da “süreç-bazlı hat” (process-based layout), ve parçaların süreçler arasında beklemeden teker teker aktarılmalarına da “tek-parça akışı” (one-piece flow) denilmektedir. Tek-parça akışını, süreç¬ler/makinalar arası aktarma lot’unun (conveyance lot) bir a¬dete indirilmesiyle hat/makina yani stokun “sıfırlanması” o¬larak da tanımlayabiliriz.
3- Yalın üretim teknikleri havayolu, yer hizmetleri ve havaalanı işletmeleri tarafından uygulanabilir. Bütün teknikler; yapısında hiçbir gereksiz unsurların taşınmadığı ve hataların, personel hatalarının, maliyetlerin, müşteri memnuniyetsizliğinin ve bunun gibi unsurların en aza indirgenmesini sağlayan yalın üretim sistemini sağlar. Bunlar da havayolu, yer hizmetleri ve havaalanı işletmeleri tarafından önemlidir.
Süleyman ZAFER
YanıtlaSil53860568012 / Part 1
YALIN ÜRETİM
Yalın üretim ; yapısında hiçbir gereksiz unsur tasımayan ve hata , maliyet, stok
isçilik, gelistirme süreci , üretim alanı, fire , müsteri memnuniyetsizliği gibi unsurların,
en aza indirgendiği üretim sistemi olarak tanımlanmaktadır.
Yalın üretimi karakterize eden altı basarı faktörü vardır. Bunlar; proje yöneticisi
ekip çalısması, bilgi kültürü, tedarikçilerle entegrasyon, eszamanlı mühendislik tüketici
oryantasyonudur. Bunlardan ekip çalısması, proje yöneticisi ve tüketicilerle
entegrasyon, yalın üretim kavramını daha az rekabetçi alternatif olan Tayloristik
yapılandırılmıs üretim kavramından ayıran faktörlerdir. Sekil 1.1 ,yalın üretimin basarı
faktörlerini göstermektedir.
Anahtar faktörleri basarılı bir sekilde uygulamayı öngören bu
yaklasım tarzının kökeninde, kalite anlamı ve sistemini değistiren Toplam Kalite
Kontrol Sistemi bulunmaktadır. Kalitenin “kalite kontrol” veya “kalite güvencesi” gibi
tek bir departmanın sorumluluğu olmadığını, kalitenin, mal ve hizmetler olusturulurken
asama asama elde edildiğini benimseyen bu sistem, yalın üretimin köse taslarından
birisidir. Çünkü yalın üretimde hedef; kaliteli mallar üretmek suretiyle ilk anda isi doğru
yapmaktır.
Yalın üretimin kalite anlayısı; müsterinin bir mal veya hizmeti satın alırken bu
mal veya hizmette varolduğunu ümit ettiği ve kullanım esnasında ihtiyaç duyacağı tüm
beklentilerini eksiksiz karsılanmasıdır. Özetle yalın üretim kalite anlayısına yeni
boyutlar kazandırmıstır.
Yalın üretimin, pazardan gelebilecek hedefleri anında karsılayabilmek için tepe
yönetimden isçisine ve yan sanayicisine kadar herkesin çalısmasını bir bütün olarak
birlestirir. Üretimin her düzeyinde çok yönlü eğitilmis isçi ekipleri çalıstırılır ve yüksek
derece esnekliği olan, otomasyon düzeyi yüksek makinalar kullanılır. Diğer yandan
sorumluluk firmanın organizasyon yapısının en alt kademelerine kadar itilir. Bu
sorumluluk çalısanların kendi çalısmasını kontrol etme özgürlüğü anlamına gelir.
Yalın üretim; randımanı yüksek düzeyde araç üretmede ileri doğru bir sıçrama
adımıdır. Japon otomotiv endüstrisi tarafından gelistirilen yalın üretim; emek-sanat
bağımlı ve seri üretimin avantajlarını birlestirir ve bu sayede öncekinin yüksek
maliyetinden ve sonuncunun katılığından sakınmıs olunur. Yalın üretimde; çok çesitli
ürünler üretmek için kurulusun her düzeyinde çok yönlü eğitilmis isçi ekipleri çalısır ve
yüksek düzeyde esnekliği olan, otomasyonu gittikçe artan makinalar kullanılır.
Arastırmacı John Krafchik , yalın üretimi ; yapısında hiçbir gereksiz unsur
tasımayan ve hata, maliyet, stok, isçilik, gelistirme süreci, üretim alanı, fire, müsteri
memnuniyetsizliği gibi unsurların en aza indirgendiği üretim sistemi olarak 6
tanımlamaktadır.
Yalın üretim “yalın”dır, çünkü seri üretimle kıyaslandığında her seyin daha azını
kullanır (fabrikadaki insan gücünün yarısını, imalat alanının yarısını, araç-gereç
yatırımının yarısını, yeni bir ürünün yan zamanda gelistirilmesi için gereken
mühendislik saatlerinin yarısını vb.) Ayrıca yerinde ihtiyaç duyulan stokların yarısından
çok daha azının bulundurulmasını gerektirir , çok daha az bozuk mal çıkar ve daha fazla
ve gittikçe de artan çesitlilikte ürünler üretir.
Süleyman ZAFER
YanıtlaSil53860568012 / Part 2
Seri üretim ile yalın üretim arasındaki en çarpıcı farklılık asıl amaçlarında
yatmaktadır. Seri üreticiler kendilerine sınırlı bir hedef tayin ederler: “Yeterince iyi”.
Bu da, azami sayıda, standardize edilmis ürünler anlamına gelir. Daha iyisini yapmak,
bu anlayısa göre çok pahalıya mal olacaktır veya insanın doğal yeteneklerini asacaktır.
Diğer tarafta, yalın üreticiler kesin olarak kusursuzluğu hedef almıslardır.
Devamlı düsen maliyetler, sıfır bozuk mal , sıfır stok vs sonu gelmeyen ürün çesitliliği
vb. Yalın üretici bu hedefe ulasmak için sürekli mükemmellik arayısı içindedir. Yalın üretimin bir özelliği de, yalın üretimin insanların çalısma seklini
değistirmesidir. Ana amaç, sorumluluğu kurulusun yapısal piramidinin asağıdaki
kisilere yaymaktır. Sorumluluk, birisinin kendi çalısmasını kontrol etmek özgürlüğü
anlamına gelir ancak bu aynı zamanda pahalıya mal olacak hatalar yapma endisesini de
ortaya çıkarır.
Yalın üretim, daha fazla profesyonel yeteneklerin öğrenilmesini ve bunların katı
bir hiyerarsiden ziyade yaratıcı bir sekilde bir takım atmosferi içinde uygulanmasını
gerektirmektedir.
YALIN ÜRETİM TEKNİKLERİ
1. Kanban ya da “Çekme” Sistemi
2.Karısık Yükleme ve Üretimde Düzenlilik (Mix Loading and Production
Smoothing)
3. Tek-Parça Akısı (One-Piece Flow)
4. Makinalar/Atölyeler Arası Senkronizasyon
5. U-Hatları (U-Lines), Shojinka, Đs Rotasyonu ve Đs Tanımları
6. Poka-Yoke, ya da Otonomasyon (Autonomation)
7. Toplam Üretken Bakım (Total Productive Maintenance:TPM)
8. Bir Dakikada Kalıp Değistirme (Single Minute Exchange of Dies: SMED)
9. Kalite Çemberleri
Kanban ya da “Çekme” Sistemi
Yalın üretimin temel ilkelerinden biri olan her seyi gerektiği an ve miktarda
üretmek, sadece müsteri talebine en yakın zamanda ve talebin belirlediği miktar ve
çesitlilikte üretmek demek değildir. Aynı ilke bir fabrikanın kendi iç üretim akısı için de
geçerlidir. Amaç, tüm üretim asamalarının ya da üretim istasyonlarının gereksiz üretim
yapmalarını önlemektir, ve bu amaca ulasmak için de her bir üretim istasyonunun ancak
kendisinden bir sonraki istasyonun hemen isleme geçirebileceği miktarda parçayı
(fazlasını değil) “tam zamanında” üretmesi ilkesine göre çalısılır. Nasıl?
Konvansiyonel kitle üretim sisteminde üretim akısı en sondan baslayıp öne,
nihayet montaj hattına doğru ilerler, yani bir önceki istasyon bir sonrakine isleyeceği
parçaları “1-ter” Toyota’nın ünlü dehası Taiichi Ohno bu anlayısı tümüyle tersyüz
etmis, ve hiçbir istasyonun gereğinden fazla üretmemesi için, bir önceki asamanın neyi
ne miktarda isleyeceğine bir sonraki asamanın karar vermesi uygulamasına geçmistir.
Yalın üretime bu açıdan baktığımızda, üretim akısını bütünüyle bir “çekme” sistemi
olarak tanımlamak mümkündür.
Süleyman ZAFER
YanıtlaSil53860568012 / Part 3
Taiichj Ohno’nun öncülüğünü yaptığı sistem aslında son derece rasyonel ve
basittir. Sistem tümüyle, bir sonraki üretim asamasındaki bir isçinin, bir önceki asamaya
gidip, kendi üretim istasyonu için o an gerekecek miktarda parçayı “çekmesine”
dayanır. Onun için bu parçaları çekmesi, yani alması, bir yandan bir önceki istasyon için
“yeni üretime basla” sinyalidir; öte yandan da yeni üretimin ne miktar ve çesitlilikte
olacağını belirtir: bir önceki asamada, ancak çekilen miktar ve çesitlikte parça
üretilecektir. Aynı iliskiler, ikinci istasyonla kendinden önce gelen üçüncü istasyon
arasında da gerçeklesir. Dolayısıyla hiçbir asama, daha önce belirlenmis miktarda
parçanın bir sonraki istasyon tarafından alınmasından önce yeni parça üretimine
geçmez, ve üretim hiçbir zaman istenilenden fazla veya değisik olmaz. “Çekme”
olayının basladığı yer son montaj hattıdır (final assembly), ve bu hattan baslayarak
parçalar atölyeden atölyeye, ya da yan sanayiden ana sanayi fabrikasına çekilirler.
Toyota sisteminde çekis isini senkronize etmek için hem fabrika içi isleyiste,
hem de yan sanayilerde çalısmada, Japonca’da “kanban” denilen ve tümüyle bir iletisim
sistemi olan kartlardan yararlanılır. Bu sistemde her hangi bir asamada üretilecek/isleme geçecek her parçanın bir kanban kartı vardır. Aslında iki tür kanbandan
yararlanılmaktadır. Birincisi “çekme kanbanı” (withdrawal kanban), diğeri de “üretim
kanbanı” (production kanban)dır. Çekme kanbanı, montaj hattından baslayarak değisik
atölyeler arasında, ve nihayet fabrika ile yan sanayiler arasında ürün/parça çekilmesi
sırasında kullanılır. Üretim kanbanı ise, üretime geç sinyalini verir, ve her bir atölyenin
ya da yan sanayi firmasının kendi içinde üretimin gerçeklesmesi sırasında kullanılır.
Merkezi bir bilgisayar programının basa güçlükle çıkacağı ve üstelik de gerekli,
esnekliğe adapte olamayacağı bu bilgi iletisimini, kanbanın nasıl basit ve masrafsız ve
basit bir sekilde sağladığına bir örnekle bakalım.
1.Diyelim son montaj hattında talaslı imalat atölyesinden gelen parçalar var. Bu
parçaların içinde bulunduğu paletlerin her birinin üzerinde, parçanın ne olduğunu, hangi
ürün modeline ait olduğunu, palet kapasitesini, ve paletlerin hangi atölyeden geldiğini
belirten bir çekme kanban kartı bulunmaktadır. Parçalar paletlerden alınıp ürüne,
diyelim otomobillere monte edildikçe, ve her bir palet bosaldıkça, üzerindeki çekme
kanbanları çıkarılıp bir çekme kanbanı kutusuna yerlestirilir.
2.Bu kutudaki çekme kanbanları önceden belirlenmis bir sayıya ulasınca, önceden
belirlenmis bir zamanda, montaj hattındaki bir isçi bosalmıs paletlerle birikmis
kanbanları alıp, bir forkliftle talaslı imalat atölyesine gider.
3.Bu atölyede ilk is olarak getirdiği bos paletleri belli, bir yere bırakır. Daha sonra o
atölyede yine belli bir yerde hazır beklemekte olan islenmis parça paletlerine yönelir.
Burada elindeki kanban sayısı kadar paleti alır ve forklifte yerlestirir.
4.Bu arada, aldığı her bir parça paletin üzerinde yine parçanın ne olduğunu, hangi
otomobil modeline ait olduğunu, hangi islem sürecinden geçtiğini, palet kapasitesini
belirten bir üretim kanbanı bulunmaktadır. Paletleri forklifte yerlestirirken üretim
kanbanlarını çıkarır, ve her birinin yerine beraberinde getirdiği ve o üretim kanbanına
karsılık gelen bir çekme kanbanı ilistirir. Elindeki çekme kanbanlarının tümü bitene
kadar bu islemi sürdürür.
Süleyman ZAFER
YanıtlaSil53860568012 / Part 4
5.Paletlerden çıkardığı üretim kanbanlarını talaslı imalat atölyesinde bekleyen bir üretim
kanbanı kutusuna yerlestirir. Sonuç olarak çektiği parça paleti kadar üretim kanbanı bu
kutuya konmus olur.
38
6.Dolu parça paletlerini alıp tekrar montaj hattına döner, ve bu durumda montaj hattında
Sık 1 ‘deki devir yeniden baslamıs olur.
7.Talaslı imalat atölyesinde ise üretim kanbanları kutularda belli bir sayıya ulasınca, ya
da önceden belirlenmis bir zamanda, bu atölyedeki bir isçi üretim kanbanlarını alır, ve o
atölyede o an birikmis üretim kanbanları kadar ve değisik ürünlere ait olabilecek bu
kanbanların kutudaki sıralamasına da aynen uyularak, tekrar üretime geçilir.
8.Đslenen parçalar birer birer üretim kanbanlarıyla birlikte bos paletlere yerlestirilir. Bir
müddet sonra montaj hattındaki isçi yine gelir ve Sık 3 tekrar baslar.
9.Kanban kartlarıyla “çekme” sistemi talaslı imalat atölyesi ile diyelim döküm ya da
dövme atölyeleri arasında da, ya da—bu islemler yan sanayide gerçeklesiyorsa—talaslı
imalat atölyesi ile yan sanayi arasında da aynen uygulanır. Öyle ki Sık 7’de talaslı
imalatta yeniden üretime geçilmeden önce, çekme kanbanları kanalıyla, kanban sayısı
kadar dökme ya da dövme parça paleti talaslı imalata o anda zaten gelmis bulunmaktadır.
Kanbanla çalısmak, binlerce parçanın üretimini kapsayan, örneğin, otomobil gibi
karmasık bir ürün söz konusu olduğunda, son derece etkin ve esnek bir haberlesme
sistemini kendiliğinden sağlar.
Habibe Elif Koca
YanıtlaSil30820144462
Yalın üretim; yapısında hiçbir gereksiz unsur taşımayan ve hata, maliyet, stok,işçilik, geliştirme süreci, üretim alanı, fire , müşteri memnuniyetsizliği gibi unsurların, en aza indirgendiği ideal bir üretim sistemidir.
Yalın üretim, üretime yük getiren tüm israflardan arınmayı hedef alan bir yaklaşımdır. Yalın üretimin ana stratejisi hızı artırıp, akış süresini azaltarak kalite, maliyet, teslimat performansını aynı anda iyileştirmektir. Yalın üretim, müşteri ihtiyaçları doğrultusunda malzeme veya bilgiyi dönüştüren veya şekillendiren ve katma değer yaratan faaliyet ile zaman ve kaynak kullanan; ancak ürün üstüne müşteri ihtiyaçları doğrultusunda değer ilave etmeyen ve katma değer yaratmayan faaliyeti ayırt eden bir yaklaşımdır.
Kısacası yalın üretim: “en az kaynakla, en kısa zamanda, en ucuz ve hatasız üretimi, müşteri talebine bire bir uyacak, yanıt verebilecek şekilde, israfsız ya da en az israfla ve tüm üretim faktörlerini en esnek şekilde kullanıp, potansiyellerinin tümünden yararlanıp nasıl gerçekleştiririz?” arayışının bir sonucudur.
YALIN ÜRETİM YÖNTEMLERİ
• Kaizen; Sürekli iyileştirme
• JIT; Tam Zamanında Üretim
• VSM; Değer Akışı Haritalama
• Tek parça akış ve U-hücre
• Çekme sistemleri, FIFO ve Süpermarket
• Kanban, Milk run
• HEIJUNKA; Talep - Üretim Seviyelendirme
• SMED; Model dönüş süresinin kısaltılması
• 5S; Problem kaynaklarını yok etme
• Poka-Yoke; Hata önleyici düzenekler
• Jidoka; Otonomasyon
• TPM; Toplam üretken bakım
• Görsel yönetim
• Standart iş
• A3; Problem çözme ve raporlama
JIT; JUST IN TIME
(TAM ZAMANINDA ÜRETİM)
JIT Amaç
Tam zamanında üretimin ana stratejisi üretim hızını artırıp, akış süresini azaltarak, kalite, maliyet, teslimat performansını aynı anda iyileştirmektir.
JIT şu israfları azaltmayı amaçlar:
•Hurdalar
•Fazla üretim
•Gereksiz malzeme taşımaları
•Yarı mamul ve bitmiş ürün stokları
•Gereksiz, katma değer yaratmayan operasyonlar
•İşçinin makine zamanı içinde beklemeleri
•Gereksiz işçi hareketleri
JIT Uygulamasını Gerektiren Koşullar
•Tekrarlı üretim ortamının yaratılması
•Hazırlık zamanlarının azaltılması
•Grup teknolojisi (hücresel üretim)
•Toplu koruyucu bakım
•Çok fonksiyonlu işgücü ve esnek makineler
•Satın alınan parçaların tam zamanında teslimatı
•Kanban sistemi.
•Birkaç modelden oluşan standart ürün üretimi
JIT Teknikleri
1.KANBAN
2.JIDOKA
3.SMED
4.POKA-YOKE
5.5S
6.KAIZEN
JIT Yararları
•Sistemde her türlü israf azalmaktadır, hatalar ortadan kaldırılmaktadır.
•Stok düzeyleri önemli ölçüde düşürülmekte, hatta bazı durumlarda sıfıra indirilmektedir.
•Stoksuz çalışma sonucu üretimle ilgili sorunlar ortadan kaldırılmaktadır.
•Stoksuz çalışma nedeniyle stok denetim sistemlerine ihtiyaç duyulmamakta bu da atölye düzeyinde denetim faaliyetini büyük ölçüde kolaylaştırmaktadır.
özge beşikçi
YanıtlaSil46504746860
Yalın Üretim
Yalın üretim; mal veya hizmet üretiminde, üretilen mal veya sunulan hizmete herhangi bir değer katmayan ve israfa neden olan tüm unsurların ayıklanarak, bunların neden olduğu maliyetlerin ortadan kaldırılmasına yönelik bir üretim felsefesidir. Müşterinin gözünde, ürün veya hizmete değer katmayan unsurlar israftır ve bunlardan kurtulunmalıdır. Çünkü hedef koşulsuz müşteri memnuniyetidir ve müşteri memnuniyetine etkisi olmayan unsurlar ilave maliyetten başka bir şeye sebep olmaz. Temel felsefe olarak yalın üretim, daha az veya hiç israfla daha çok değer yaratmak, dolayısıyla daha fazla müşteri tatmini sağlamak üzerine odaklanmıştır. Yalın üretim felsefesine göre üretim faaliyetleri değer yaratan faaliyetler ve israfa neden olan faaliyetler olarak iki genel kategoriye ayrılmaktadır. Yalın üretimde amaç değer yaratan faaliyetleri geliştirmek, israfa neden olan faaliyetleri ise ortadan kaldırmaktır. Bu yolla ulaşılmak istenen nihai hedef, daha az maliyetle, daha az sürede, kaliteli ürün üretmek veya hizmet sunmaktır. Günümüzdeki küresel rekabet ortamında, ürününüze bir değer katmadan fiyatınızı artırmanız mümkün değildir. Böyle bir yola gitmeden fiyatınızı artırırsanız müşterilerinizi rakiplerinize kaptırırsınız. Kıyasıya rekabetin hüküm sürdüğü bir ortamda fiyatı kontrol edemiyorsanız, kârınızı artırmak için maliyetlerinizi düşürmeniz gerekmektedir. İşte ürüne değer katmayıp sadece israfa neden olan faaliyetleri tespit edip bunları ortadan kaldırırsanız, bu faaliyetlerin neden olduğu maliyetlerden de kurtulursunuz. Bu yolla maliyetleri azaltmanız, kârlılığınızı artırmanıza neden olur. Düşük maliyet, daha kısa sürede sunulan kaliteli ürün ve hizmetle birleşince müşteri talebi de artacaktır, bu da kârlılığınızın daha da artmasına sebep olacaktır. Yalın üretim bir nevi, vücudumuza hiçbir faydası olmayan, sadece ağırlığı artıran yağların alınmasına benzetilebilir. Üretimde ise yağlar, değer katmayan sadece israfa neden olan faaliyetlerdir. Dolayısıyla öncelikle değer yaratan ve israfa neden olan faaliyetler birbirinden ayırt edilmelidir. İsrafa neden olan faaliyetler de; israfa neden olan ancak yapılması gerekli faaliyetlerle, tamamen israfa neden olan ve bu nedenle ortadan kaldırılması gereken faaliyetler olarak iki gruba ayrılır
Hat Dengeleme Tanımı
Devamlı olarak kaliteyi artırmak ve işlem maliyetini düşürmek için çeşitli teknikler vardır ve hat dengeleme de bu tekniklerden biridir. Üretim zamanını azaltma, verimi artırma ve ürün maliyetini azaltması bakımından oldukça önemli bir araçtır. Ürünün bir çok işlem içerdiği ve talebin yüksek olduğu zamanlarda hattı dengelemek git gide daha zor olacaktır. Bu nedenle de denilebilir ki hat dengeleme, operasyonların iş istasyonlarına dağıtım problemidir.
Operasyonlar yalın üretim esaslarına göre gruplandırıldığında, tüm grupların süreleri birbirine eşit ise bu durumda hat mükemmel dengelenmiş olacak ve düzgün bir iş akışı gerçekleşecektir. Ancak bu istisna bir durumdur; çünkü genelde her işlemin dolayısıyla grubun toplam süresi birbirinden farklıdır. Ayrıca bu gruplandırma sırasında bazı öncelik kısıtlamaları oluşacaktır öyle ki her bir işlemden diğer bir işleme geçilebilmesi ancak ondan önce yapılması gerekenler yapıldıktan sonra mümkün olabilicektir. Oysa gruplar eşit çalışma sürelerine sahiptir; bu durumda bazı gruplarda boş süre kalacak, bazı grupların ise çalışma süreleri yeterli gelmeyecektir. Boş süre işletmeler için kayıp zamandır ve çalışanların motivasyonunu bozduğu için minimum seviyede olmalıdır. Ancak sıfır boş süre ile hat dengeleme yapmak hemen hemen imkansızdır.
özge beşikçi
YanıtlaSil46504746860
Hat dengeleme problemi için iki çeşit optimizasyon problemi vardır (Ajenblit,1998). Devir süresi, işlemlerin sayısı– süreleri ve öncelikleriyle verilmiş 1. tip problemlerde amaç en az iş istasyonu sayısını bulmaktır. Bu tip problemler yeni bir montaj hattı geliştirme zorunluluğunda ortaya çıkarken işçi ya da iş istasyonu sayısının belirli olduğu durumlarda da 2. tip problemler ortaya çıkar. Burada işletme zaten bir üretim hattına sahiptir ve iş istasyonu (ya da işçi) sayısı sabit olduğundan yönetim en ideal üretim derecesini bulmak istemektedir. Amaç devir süresini mümkün olduğunca kısaltmaktır.
Hat Dengelemenin Amaçları
Hat dengeleme seri bir üretimin ana parçasıdır. Ayrıntılarda farklılıklar olsa da bu tip sistemler belli bir düzen içindeki iş istasyonları demektir. Hammadde sürecin başında ya da ortasında hatta dahil olur ; hatta gelen parçalar bir iş istasyonundan diğerine geçerek sonunda tamamlanmış bir ürün olarak sistemi terk eder. Hat dengelemeyle ulaşılması gereken amaçlar aşağıdaki gibidir:
Düzenli materyal akışı
İnsan gücü ve makine kapasitesinin maksimum düzeyde kullanılması
Minimum işlem süreleri
Minimum durgun zaman
İş istasyonlarını en aza indirgemek
Boş zamanları iş istasyonlarına paylaştırmak
Üretim maliyetini düşürmek.
özge beşikçi
YanıtlaSil46504746860
3-yalın üretim başlı başına maliyetleri ortadan kaldırılmasına yönelik bir üretim felsefesi olduğu için ve havayolu şirketi bazında düşünecek olursak en iyi hizmetin en düşük maliyetle sunulması demek şirket karlılığının maksimizasyonu demektir.bence yalın üretim tekniği üretim işletmelerinde olduğu gibi hizmet işletmelerinde de kullanılabilir
ENGİN KARATAŞ
YanıtlaSil35812185430
1)YALIN ÜRETİM FELSEFESİ
Yalın üretim, “en az kaynakla, en kısa zamanda, en ucuz ve hatasız üretimi, müşteri
talebine bire bir uyacak, yanıt verebilecek şekilde, israfsız ya da en az israfla ve tüm
üretim faktörlerini en esnek şekilde kullanıp, potansiyellerinin tümünden yararlanıp
nasıl gerçekleştiririz?” arayışının bir sonucudur.
Yalın üretim, yapısında hiçbir gereksiz unsur taşımayan ve hata, maliyet, stok, işçilik,
geliştirme süreci, üretim alanı, fire, müşteri memnuniyetsizliği gibi unsurların, en aza
indirgendiği ideal bir üretim sistemidir (John Krafchik).
Yalın üretim, üretime yük getiren tüm israflardan arınmayı hedef alan bir yaklaşımdır.
Yalın üretimin ana stratejisi hızı artırıp, akış süresini azaltarak kalite, maliyet, teslimat
performansını aynı anda iyileştirmektir. Yalın üretim, müşteri ihtiyaçları doğrultusunda
malzeme veya bilgiyi dönüştüren veya şekillendiren ve katma değer yaratan faaliyet ile zaman
ve kaynak kullanan; ancak ürün üstüne müşteri ihtiyaçları doğrultusunda değer ilave etmeyen
ve katma değer yaratmayan faaliyeti ayırt eden bir yaklaşımdır.
2)YALIN ÜRETİM YÖNTEMLERİ
• Kaizen; Sürekli iyileştirme
• JIT; Tam Zamanında Üretim
• VSM; Değer Akışı Haritalama
• Tek parça akış ve U-hücre
• Çekme sistemleri, FIFO ve Süpermarket
• Kanban, Milk run
• HEIJUNKA; Talep - Üretim Seviyelendirme
• SMED; Model dönüş süresinin kısaltılması
• 5S; Problem kaynaklarını yok etme
• Poka-Yoke; Hata önleyici düzenekler
• Jidoka; Otonomasyon
• TPM; Toplam üretken bakım
• Görsel yönetim
• Standart iş
• A3; Problem çözme ve raporlama
-Heijunka
YanıtlaSilOnun Japon orijinal vadeli tarafından - - de üretim düzeltme ya da bilinen Üretim tesviye, heijunka (平 准 化), mura atık ve Toyota Üretim Sistemi ve Yalın Üretim üretim verimliliğinin geliştirilmesine önemli azaltmak için bir tekniktir. Genel bir fikir işlenmesi sabit ve tahmin edilebilir bir oranda yapılacak izin vermek için, sabit bir oranda ara malı üretmektir.
İdeal üretim talep sabit olduğu kolaylıkla tesviye olabilir ama gerçek müşteri talebi iki yaklaşım dalgalanma görünüyor gerçek dünyada zayıf kabul edilmiştir: esnek üretim yoluyla talep tesviye ve üretim tesviye.
Bir üretim hattı üzerinde, herhangi bir işlem olduğu gibi, performans artışı atık dalgalanmalar. Ekipmanları, işçiler, envanter ve üretim için gerekli tüm diğer unsurları her zaman en yüksek üretim için hazır olmalıdır olmasıdır. Bu esneklik, bir maliyettir. Daha sonra süreç zamanlama ve kalite açısından parçaların geri çekilme değişir, onlar daha önce süreçlerin doğru satır yukarı hareket ederken, bu dalgalanmaların çeşitli artacaktır. Bu talep amplifikasyon olarak bilinir.
Üretim dalgalanmalar önlemek için, dışında da bağlı olarak, sıfıra son montaj hattında dalgalanma tutmaya çalışın önemlidir. Toyota son montaj hattı bir toplu iş aynı otomobil modelini monte asla. Üretim bir başka sonra ilk modeli, daha sonra başka bir model yaparak tesviye edilir. Üretim tesviye, gruplar daha büyük daha iyi kabul ediliyor geleneksel seri üretim, aksine mümkün olduğu kadar küçük yapılır. Son montaj süreci, basın çalışma olarak daha sonra küçük gruplar halinde, daha önceki süreçleri, otomobiller araya, aynı yaklaşım takip etmelisiniz. Uzun geçiş süreleri ekonomik olarak mümkün olduğu kadar çok parça olarak dışarı yumruk ses anlamına geliyordu var. Toyota Üretim Sistemi bu geçerli değildir. Die değişiklikler (değişimleri) hızlı bir şekilde yapılır (SMED) ve uygulama ile daha da geliştirilmiş bulunmaktadır. O 15 dakika bir saat düştü 1950'li yıllarda, iki ile üç saat sürdü 1940'larda, şimdi üç dakika sürer.
Ürüne göre Tesviye
YanıtlaSilEn çok değer zincirinin bir ürün karışımı üretmek ve bu nedenle üretim karışımı ve sıra bir seçenekle karşı karşıyalar. Ekonomik sipariş miktarları üzerinde tartışmaların gerçekleştiği ve geçiş süreleri ve bu gerektiren envanter hakim olduğunu burada. Toyota'nın yaklaşımı daha küçük ve daha küçük partiler yasaklayıcı ve kayıp üretim süresi ve kalite maliyetleri önemli değildi değildi böylece değişimleri zaman ve maliyet azalır farklı bir tartışma sonuçlandı. Bu bileşenler için talep yukarı alt süreçler için tesviye ve bu nedenle zaman ve tüm değer akışı boyunca düşük toplam stoklar neden olabilir anlamına geliyordu. Farklı talep düzeyleri heijunka kutu olarak bilinen ilgili görsel programlama kartı ile ürün tesviye basitleştirmek için çoğu kez bu heijunka tarzı verimi elde etmede kullanılır. Bu düşünceyi temel alan diğer üretim seviye teknikleri de geliştirilmiştir. Bir kez tesviye ürünün birden tesviye aşamasında olduğunu tesviye ürün üretimi en düşük seviyesinde oluştuğu "Just Dizi de" nin, orada o zaman elde edilir.
Üretim tesviye kullanımı gibi geniş yalın üretim teknikleri Toyota kitlesel 1980'lerde araç üretim süreleri yanı sıra stok seviyelerini azaltmaya yardımcı oldu.Uygulama
Hatta Toyota henüz tek parça akışı tüm işlemler için bu yolculukta son aşamaya taşındı değil, gerçekten onlar yerine bir ara aşama içine atlamak için çalışırken daha yolculuklarında uygulamanızı öneririz. Toyota bu savunucusu nedenle her üretim aşamasında ayarlamaları ve üretim hizmetleri desteklemek için adaptasyon eşlik olmasıdır; bu hizmetleri verilmez ise bu uyum önemli sorunlar ortaya çıkabilir ardından adım.
Yeşil akım / Kırmızı akım veya sabit serili, bu akışları ürünleri için giriş ve çıkış kriterleri belirlemek ve destek hizmetlerinde destek disiplinleri kurmak için sabit hacim uygulanması. Kurulan döngüsü (EPEC) Her ürün her Döngüsü üretecek. Bu Sabit Yinelenen Programı özel bir şeklidir. Yeşil akım ürünleri öngörülebilir talep aittir Kırmızı akım ürünler, yüksek değer öngörülemeyen talep ürünlerdir. Sabit hacim ile daha hızlı işlem sırası akışları aynı tutmak ancak öğrenme en üst düzeye çıkarmak ve üretim hızı (tekrar ekonomileri) geliştirmek için Akımlarla şimdi kurulan aşinalık kullanın. Tesisi daha sonra her hafta tekrar ardından her 2 haftada bir yerine her ay ürün üreten ve böylece bu EPEC döngüsünün kısalması sağlayacaktır. Bu destek hizmetleri de hızlandırmak isteyebilir.
Sökülmüş hacmi sabit serili akışı gerçek satış bu sekansların içinde birimleri etkilemeye izin vermenin şimdi aynı ancak faz dizileri tutmak. Bu gelen componentry gibi destek hizmetleri etkiler. Bu Sabit Yinelenen Çizelgesi daha genel bir formudur.
Sabit hacim akışı dizileri ve EPEC ile çözülmüş sırası yavaş yavaş fleksiyon ama bu daha yönetilebilir hale getirmek için küçük sabit parti boyutlara taşımak olabilir.
Sökülmüş hacmi ile çözülmüş sıra nihayet gerçek tek parça akış gitmek ve onlar gelinceye kadar parti boyutlarını azaltarak çekin.
Talep tesviye
Talep tesviye müşteri talebi daha öngörülebilir bir model sunmak için talep kendisi veya talep süreçleri etkileyen kasıtlı olduğu. Bu etkileyen bazı ürün sunumu, sipariş desen talep amplifikasyon bağlı değişkenliği ortaya çıkararak sipariş sürecini etkileyen bazı ve bazı manipüle gereğidir. Talep tesviye mevcut stok temizlemek için tasarlanmıştır etkileyen faaliyetleri içermez.
Uygulama
YanıtlaSilBu yüksek hacimli ürünlerde talep değişkenliği büyük bir kısmını önemli ölçüde satış ve sipariş süreci eserler neden olabileceği kabul edilirse o zaman analiz ve tesviye teşebbüs olabilir.
Üretim maliyetlerini azaltmak için uzun bir gecikme tedarik zincirlerinin kullanımı çoğu zaman müşteri talebi gerçekçi tahmin edilebilir önce üretim siparişleri uzun yer anlamına gelir. Sorun şimdi zaten oluşturulmuş ve muhtemelen için ödenen en iyi fiyat mümkün ürünleri de elden geçti beri tahmini ürün talebi birimlerin daha sonra varış talep tesviye geçersiz kılar. Inşa kez nispeten düşük yapılmış ve üretim nispeten güvenilir ve esnek hale getirilmiştir nerede Talep tesviye mümkün kanıtlamıştır. Bunlara örnek olarak hızlı hava tedarik zincirleri (örneğin Apple iPod) veya geç özelleştirme (örneğin NIKEiD özel ayakkabılar) veya yerel üretim (örneğin Timbuk2 özel kurye torbaları) sağlayan web siteleri aracılığıyla müşteri satış doğrudan uygulanır.
Müşteri zaman ufuklar sonra darbe satın değiştirmek ve biraz planlı yapmak için çaba başarılı olabilir gibi durumlarda gerçek yap-teslim süreleri aynı ölçeğinde getirilebilir. Güvenilir, esnek üretim sonra, düşük stok seviyeleri (varsa) anlamına gelecektir üretilen ortadan kalkmıştır ne satmak için müşteri memnuniyeti ve teşvikler karışmaz.
Talep öngörülebilir bir yol izler durumlarda, sabit miktarda örneğin düz, daha sonra normal doğum bazı kabul tetikleme seviyesi aşmadıkça göz ardı gerçek talep farkları ile kabul edilebilir. Bu kabul edilemez nerede o zaman simüle edilebilir ve faydaları Sık teslimat ve bir pazar yeri ile kazandı.
Öngörülebilir model düz olması ve, örneğin, belli dönemlerde daha yüksek ses ile bir yıllık desen olabilir yoktur. Burada yine teslimatlar basitleştirilmiş ama benzer bir model, belki de bir doğum yıl altı ay için ses ve diğer altı ay için başka bir takip kabul edilebilir.
3)Tabiki uygulanabilir.Havacılığın yerde sunulan hizmetlerinde maliyetleri minumuma indirerek en iyi verimin alınmasının sağlar.
AHMET DÖKMEOĞLU
YanıtlaSil52969095702
1.
Yalın üretim; Yapısında hiçbir gereksiz unsur taşımayan ve hata , maliyet, stok
isçilik, geliştirme süreci , üretim alanı, fire , müşteri memnuniyetsizliği gibi unsurların,
en aza indirgendiği üretim sistemi olarak tanımlanmaktadır.
Yalın üretimi karakterize eden altı basarı faktörü vardır. Bunlar; proje yöneticisi
ekip çalışması, bilgi kültürü, tedarikçilerle entegrasyon, eşzamanlı mühendislik tüketici
oryantasyonudur. Bunlardan ekip çalışması, proje yöneticisi ve tüketicilerle
entegrasyon, yalın üretim kavramını daha az rekabetçi alternatif olan Tayloristik
yapılandırılmış üretim kavramından ayıran faktörlerdir.
Kısacası yalın üretim: en az kaynakla, en kısa zamanda, en ucuz ve hatasız üretimi, müşteri talebine bire bir uyacak, yanıt verebilecek şekilde, israfsız ya da en az israfla ve tüm üretim faktörlerini en esnek şekilde kullanıp, potansiyellerinin tümünden yararlanıp nasıl gerçekleştiririz? Arayışının bir sonucudur.
2.
• Kaizen; Sürekli iyileştirme
• JIT; Tam Zamanında Üretim
• VSM; Değer Akışı Haritalama
• Tek parça akış ve U-hücre
• Çekme sistemleri, FIFO ve Süpermarket
• Kanban, Milk run
• HEIJUNKA; Talep - Üretim Seviyelendirme
• SMED; Model dönüş süresinin kısaltılması
• 5S; Problem kaynaklarını yok etme
• Poka-Yoke; Hata önleyici düzenekler
• Jidoka; Otonomasyon
• TPM; Toplam üretken bakım
• Görsel yönetim
• Standart iş
• A3; Problem çözme ve raporlama
JIDOKA (OTONOMASYON)
JIDOKA üretim kalitesini artırır, israfı azaltır, verimliliği artırır ve zamanında teslimatı sağlar.
JIDOKA hattı durdurma yetkisinin operatörlere verilmesi ve problemlerin kaynağının tesbit edilerek giderilmesinin sağlanması, makinalara ürettiği ürünü kontrol edebilme, bir anormallik gördüğünde otomatik durabilme ve/veya gerekli sinyalleri verebilme yeteneği kazandırılması, operatör iş gücü ile makina operasyonlarının birbirinden ayrılması, birden fazla makinanın yönetilmesinin sağlanması, bir problemle karşılaşıldığında derhal müdahale edilmesi ve böylece kök nedenin bulunmasının sağlanması gibi prensipler üzerine kuruludur.
3.
Günümüzde havaalanı işletmelerine baktığımızda maliyeti en aza indirmeye çalışarak en yüksek hizmeti vermeyi hedefleyen şirketler olduğunu görebiliriz. Yalın üretim tekniklerinin kaynakların kullanımında en az israfla en çok işin nasıl başarılacığını araştırıyor olması havaalanı işletmelerinin maliyetlerini en aza indirmesi konusunda aydınlatıcağını düşünüyorum.
AYŞE YILDIZ
YanıtlaSil30193007890
1.“Yalın Üretim” işlerin “Tam Zamanında” yapılmasını benimsemiş bir yapıdır. Genellikle sadece gerekli parçaların, gerekli olduğu zaman ve yerde üretilmesi durumunu açıklar. Daha geniş anlamda “israfın önlenmesi yoluyla maliyetlerin azaltılması” şeklinde tanımlanabilir.
“Yalın Üretim” literatürde, sıfır envanter ( zero inventory ) , stoksuz üretim, Japon üretim sistemi, Toyota üretim sistemi ya da Kanban üretim sistemi şeklinde adlandırılabilmektedir.
Monden’e göre yalın üretim, “Kısa dönemde, gerekli zamanda, gerekli miktarda, gerekli ürünleri üretmektir.”
Yalın Üretim felsefesinin iki temel amacı vardır:
•Sıfır Stok ( Zero Inventory )
•Sıfır Hata ( Zero Defect )
Bu felsefe, üretimin tüm aşamalarında israfın önlenerek maliyetlerin azaltılması hedefi yer alır. Bir işletmede ancak tüm israfın önlendiği noktada tam zamanında üretim gerçekleşecektir. Yalın üretim felsefesi ürünün değerini arttırmayan tüm unsurları “israf” olarak kabul eder.Yalın üretim felsefesini diğer klasik sistemlerden ayıran farkı ve yeni olan taraf, bu felsefenin, üretim ortamındaki problemleri kapatmak ve olumsuz etkilerini azaltmaya çalışmak yerine, problemlerin temeline inerek çözümlemek için sürekli çaba harcamayı özendiriyor olamsıdır. Bilindiği gibi üretim ortamında yer alan pek çok sorunun temelinde “belirsizlik” olgusu yer almaktadır. Belirsizliğin etkisi, ürünün sistem içindeki ilerleyişini kesmek şeklinde ortaya çıkar. Bugüne kadar yapılan temel hata, belirsizlik kaynaklarını ortadan kaldırmak yerine, yüksek düzeyde envanter ve güvenlik stoğu tutarak , belirsizliğin olumsuz etkilerini kapatmaya çalışmak olmuştur. Yalın üretim sistemi, belirsizlik kaynaklarını ortadan kaldırmak konusunda odaklaşır ve bu yönüyle yeni bir felsefe ve amaçlar bütünüdür.
2.YALIN ÜRETİM TEKNİKLERİ
• Kaizen; Sürekli iyileştirme
• JIT; Tam Zamanında Üretim
• VSM; Değer Akışı Haritalama
• Tek parça akış ve U-hücre
• Çekme sistemleri, FIFO ve Süpermarket
• Kanban, Milk run
• HEIJUNKA; Talep - Üretim Seviyelendirme
• SMED; Model dönüş süresinin kısaltılması
• 5S; Problem kaynaklarını yok etme
• Poka-Yoke; Hata önleyici düzenekler
• Jidoka; Otonomasyon
• TPM; Toplam üretken bakım
• Görsel yönetim
• Standart iş
• A3; Problem çözme ve raporlama
*Kaizen; Sürekli iyileştirme
Kaizen, Japoncada kai değişim, zen ise daha iyi anlamına gelmektedir. Kaizen işgücünü dayalı gelişme anlamına da gelmektedir. Kaizen’in uygulanması 2 ile 5 gün sürebilen, özel olarak oluşturulmuş fonksiyonel bir takım tarafından iyileştirmeleri belli bir sürece veya iş planına uygulamasına dayanır. İmalatta uygulandığında iyi sonuçlar verebilen Kaizen, hizmet veya teknik alanlarda da uygulanabilmektedir.
Kaizen’in özü basit ve açıktır: Kaizen “iyileştirme” demektir. Kaizen yöneticilerden işçilere herkesi içeren sürekli iyileştirmedir. Kaizen felsefesi işyerinde olsun, sosyal ilişkilerde veya aile yaşantısında olsun, yaşam tarzının sürekli iyileştirilmesi gerektiğini söyler.
3.Yalın üretim teknikleri havayolu, yer hizmetleri ve havaalanı işletmeleri tarafından uygulanabilir diye düşünüyorum.Yalın üretim felsefesinde üretimin tüm aşamalarında israfın önlenerek maliyetin azaltılması hedefi yer alır ve yalın üretim tekniklerini incelediğimizde de kaynakların kullanımında en az israfla en çok işin nasıl yapılabileceği araştırılıyor bu nedenle teknik veya hizmet alanlarında da uygulanabileceğini düşünüyorum.
Okan Öztürk
YanıtlaSil31477825018
1- YALIN ÜRETİMİN TEMEL FELSEFESİ
Siparişten teslimata dek geçen sürenin, müşteriye hiç bir değer ifade etmeyen sadece firma maliyetlerini artıran israfın sürekli iyileştirerek ortadan kaldırılması yoluyla, kısaltılmasıdır.
YALIN ÜRETİM YÖTEMLERİ
. Kaizen; Sürekli iyileştirme
• JIT; Tam Zamanında Üretim
• VSM; Değer Akışı Haritalama
• Tek parça akış ve U-hücre
• Çekme sistemleri, FIFO ve Süpermarket
• Kanban, Milk run
• HEIJUNKA; Talep - Üretim Seviyelendirme
• SMED; Model dönüş süresinin kısaltılması
• 5S; Problem kaynaklarını yok etme
• Poka-Yoke; Hata önleyici düzenekler
• Jidoka; Otonomasyon
• TPM; Toplam üretken bakım
• Görsel yönetim
• Standart iş
• A3; Problem çözme ve raporlama
2-JİDOKA
Yalın Üretim sisteminin kalite ayağını oluşturur. Her prosesin kendi içinde kalitesinin sağlanmasıdır. Dolayısıyla olan veya olabilecek firelerin tespit edilmesi, firenin bir sonraki işleme geçmeden ve üzerine ek değerler gelmeden tespiti sonucunda da israfın önlenmesidir. Buna ek olarak firenin bir daha olmaması için de gerekli önlemleri almak (Poka-Yoke vb.) jidoka nın prensibidir.
3- Yalın üretim teknikleri havacılıkta da uygulanabilir. Çünkü verilen bilgiler hizmet işletmelerini de kapsamaktadır. Hizmet de bir üründür. Önemli olan bu yaklaşımları havacılık sektörüne adapte edebilmek ve çözüm odaklı yaklaşmaktır.
Örneğin Kaizen felsefesi müşteri memnuniyeti için kullanılabilir.
BATUHAN AKIN / 20662356864 PART1
YanıtlaSil1) YALIN ÜRETİM; Siparişten teslimata dek geçen sürenin, müşteriye hiç bir değer ifade etmeyen sadece firma maliyetlerini artıran israfın sürekli iyileştirerek ortadan kaldırılması yoluyla, kısaltılmasıdır. Yalın üretim, üretime yük getiren tüm israflardan arınmayı hedef alan bir yaklaşımdır. Yalın üretimde emek-zanaat yoğun üretim ile seri üretimin üstünlükleri bir araya getirilmiştir. Yalın üretimin ana stratejisi hızı arttırıp, akış süresini azaltarak kalite, maliyet, teslimat performansını aynı anda iyileştirmektir. Yalın üretim, müşteri ihtiyaçları doğrultusunda, malzeme veya bilgiyi dönüştüren veya şekillendiren ve katma değer yaratan faaliyet ile zaman ve kaynak kullanan, ancak ürün üstüne müşteri ihtiyaçları doğrultusunda değer ilave etmeyen ve katma değer yaratmayan faaliyeti ayırt etmeye yarar.
2) YALIN ÜRETİM YÖNTEMLERİ
- Kanban sistemi
- Tek parça akışı
- Makinalar ve atölyeler arası senkronizasyon
- U tipi yerleşim planı
- JIDOKA – Otonomasyon
- JIT (Just in Time) – Tam Zamanında Üretim
- Poka-Yoke
- 5S
- DOE - Deney Tasarımı
- TPM - Toplam Üretken Bakım
- SMED - Bir Dakikada Kalıp Değiştirme
- Sorun Çözme Tekniklerinin Kullanılması
BATUHAN AKIN / 20662356864 PART2
YanıtlaSilTPM – TOPLAM ÜRETKEN BAKIM; Bir firmadaki makina ve ekipmanların, verimlilik-etkinliğini artırmak ve makina duruşlarını ortadan kaldırmak için yapılan arıza bakım, koruyucu/önleyici bakım, kestirimci bakım, verimli bakım gibi tüm çalışmaları kapsar. Temel amaç; makina ve ekipmanların ömrünü uzatmak ve arızlar nedeni olaşan işgücü, malzeme ve zaman israflarını ortadan kaldırmaktır.Diğer yalın üretim tekniklerine göre “ikincil” bir önem taşısa da, aslında gerek toplam verimlilik, gerekse ürün kalitesinin artırılmasına önemli katkıda bulunabilecek bir tekniktir.TPM en yalın ifadeyle, bir fabrikada kullanılan ekipmanın verimliliğini ya da etkinliğini artırmak ve olası makina hatalarından kaynaklanacak ıskartaları önlemek amacıyla gerçekleştirilen tüm çalışmaları kapsayan bir terimdir. TPM’in daha çok, diğer yalın üretim tekniklerine destek veren yardımcı bir kalite tekniği olduğu da söylenebilir.
TPM’in 5 kısımdan oluşan tam tanımı şu şekildedir:
1. TPM ekipman etkinliğini maksimize etmeyi amaçlar ,
2. TPM ekipmanın tüm hayat döngüsü için PM in tam bir sistemini kurar,
3. TPM çok çeşitli departmanlar tarafından uygulanır,
4. TPM üst yönetimden sahadaki mavi yakalılara kadar tüm çalışanları kapsar,
5. TPM otonom küçük grup aktiviteleri ile motivasyon yönetimini gerçekleştiren PM’in temeli üzerine kuruludur.
TPM’in genel karakteristikleri:
* Ekonomik etkinlik,
* Toplam sistem ve
* Otonom bakımdır
TPM’in “toplam” olmasının üç anlamı vardır:
1. Kullanılan ekipmanın verimliliğini/etkinliğini artırıcı çalışmaların, ekipmanın “tüm” ya da “toplam” ömrü boyunca sürdürülmesi ki bu süre ekipmanın ilk alınışından, ıskartaya çıkarılışına dek geçen toplam süredir.
2. TPM, ekipmanın çalışmadan beklemesine neden olan, yine “tüm” etkenlerin kontrol altına alınmasını sağlar. Bu etkenler şunlardır:
a) ekipmanın bizzat bozulup durması,
b) kalıp değiştirme süreleri (setup time),
c) başka nedenlerle ekipmanın kısa sürelerle durdurulmak zorunda kalınması,
d) ekipmanın hızının düşmesi,
e) ekipmanın veriminin, hatalı ürün dolayısıyla düşmesi,
3. Ekipmanın verimini artırma çalışmalarına, firmada görev yapan “tüm” personelin katılması.
Bu yöntem, firmada üst yönetimden başlayan bir TPM politikası oluşturulmasına, ve fabrika zemininde de, oluşturulacak küçük işçi ekipleri kanalıyla bu politikanın hayata geçirilmesine dayanır. Ekipler, TPM’in çekirdek birimleridirler ve TPM’i, PM’den ayıran ana özellik de budur:TPM’in aksine PM’de, ekipmanın boş sürelerini azaltma görevi işçilerin değil,sadece “bakım” uzmanlarının görevidir.
3)YALIN ÜRETİM TEKNİĞİ; havacılıkla uygulanabilir fakat bunu havacılık sektörü için senkronize etmek gerekebilir genel olarak düşündüğümüzde maliyetler havacılıkta ciddi rakamlara ulaşmaktadır bunu azaltmak için bu metotlardan yararlanılabilir.
Ali Ay-25394101454
YanıtlaSil1)Yalın Üretimin Tanımı
Yalın üretim; yapısında hiçbir gereksiz unsur taşımayan ve hata, maliyet, stok işçilik, geliştirme süreci, üretim alanı, fire, müşteri memnuniyetsizliği gibi unsurların, en aza indirgendiği üretim sistemi olarak tanımlanmaktadır. Yalın üretimi karakterize eden altı başarı faktörü vardır. Bunlar; proje yöneticisi, ekip çalışması, bilgi kültürü, tedarikçilerle uyum, eşzamanlı mühendislik, tüketici oryantasyonudur. Bunlardan ekip çalışması, proje yöneticisi ve tüketicilerle entegrasyon, yalın üretim kavramını daha az rekabetçi alternatif olan Tayloristik yapılandırılmış üretim kavramından ayıran faktörlerdir. Bu yaklaşım tarzının kökeninde, kalite anlamı ve sistemini değiştiren Toplam Kalite Kontrol Sistemi bulunmaktadır. Kalitenin “kalite kontrol” veya “kalite güvencesi” gibi tek bir departmanın sorumluluğu olmadığını, kalitenin, mal ve hizmetler oluşturulurken asama asama elde edildiğini benimseyen bu sistem, yalın üretimin köse taslarından birisidir. Çünkü yalın üretimde hedef; kaliteli mallar üretmek suretiyle ilk anda isi doğru yapmaktır. Yalın üretimin kalite anlayışı; müşterinin bir mal veya hizmeti satın alırken bu mal veya hizmette var olduğunu ümit ettiği ve kullanım esnasında ihtiyaç duyacağı tüm beklentilerini eksiksiz karşılanmasıdır. Özetle yalın üretim kalite anlayışına yeni boyutlar kazandırmıştır. Yalın üretimin, pazardan gelebilecek hedefleri anında karşılayabilmek için tepe yönetimden isçisine ve yan sanayicisine kadar herkesin çalışmasını bir bütün olarak birleştirir. Üretimin her düzeyinde çok yönlü eğitilmiş isçi ekipleri çalıştırılır ve yüksek derece esnekliği olan, otomasyon düzeyi yüksek makinalar kullanılır. Diğer yandan sorumluluk firmanın organizasyon yapısının en alt kademelerine kadar itilir. Bu sorumluluk çalışanların kendi çalışmasını kontrol etme özgürlüğü anlamına gelir. Yalın üretim; randımanı yüksek düzeyde araç üretmede ileri doğru bir sıçrama adımıdır. Japon otomotiv endüstrisi tarafından geliştirilen yalın üretim; emek-sanat bağımlı ve seri üretimin avantajlarını birleştirir ve bu sayede öncekinin yüksek maliyetinden ve sonuncunun katılığından sakınmış olunur. Yalın üretimde; çok çeşitli ürünler üretmek için kurulusun her düzeyinde çok yönlü eğitilmiş isçi ekipleri çalışır ve yüksek düzeyde esnekliği olan, otomasyonu gittikçe artan makinalar kullanılır. Araştırmacı John Krafchik, yalın üretimi; yapısında hiçbir gereksiz unsur taşımayan ve hata, maliyet, stok, isçilik, geliştirme süreci, üretim alanı, fire, müşteri memnuniyetsizliği gibi unsurların en aza indirgendiği üretim sistemi olarak tanımlamaktadır. Yalın üretim “yalın”dır, çünkü seri üretimle kıyaslandığında her şeyin daha azını kullanır. Ayrıca yerinde ihtiyaç duyulan stokların yarısından çok daha azının bulundurulmasını gerektirir, çok daha az bozuk mal çıkar ve daha fazla ve gittikçe de artan çeşitlilikte ürünler üretir. Seri üretim ile yalın üretim arasındaki en çarpıcı farklılık asıl amaçlarında yatmaktadır. Seri üreticiler kendilerine sınırlı bir hedef tayin ederler: “Yeterince iyi”.Bu da, azami sayıda, standardize edilmiş ürünler anlamına gelir. Daha iyisini yapmak, bu anlayışa göre çok pahalıya mal olacaktır veya insanın doğal yeteneklerini asacaktır. Diğer tarafta, yalın üreticiler kesin olarak kusursuzluğu hedef almışlardır. Devamlı düsen maliyetler, sıfır bozuk mal, sıfır stok vs sonu gelmeyen ürün çeşitliliği vb. Yalın üretici bu hedefe ulaşmak için sürekli mükemmellik arayışı içindedir. Yalın üretimin bir özelliği de, yalın üretimin insanların çalışma seklini değiştirmesidir. Ana amaç, sorumluluğu kurulusun yapısal piramidinin aşağıdaki kişilere yaymaktır. Sorumluluk, birisinin kendi çalışmasını kontrol etmek özgürlüğü anlamına gelir ancak bu aynı zamanda pahalıya mal olacak hatalar yapma endişesini de ortaya çıkarır. Yalın üretim, daha fazla profesyonel yeteneklerin öğrenilmesini ve bunların katı bir hiyerarşiden ziyade yaratıcı bir şekilde bir takım atmosferi içinde uygulanmasını gerektirmektedir.
Ali Ay-25394101454
YanıtlaSil2)Bir Dakikada Kalıp Değiştirme (Single Minute Exchange of Dies:SMED)
Simdi geldik ünlü uzman Shigeo Shingo’ya göre yalın üretimin en önemli tekniğine. Konvansiyonel kitle üretim sisteminde stoklu çalışmaya birinci sırada gösterilen gerekçe ya da uzmanlara göre “mazeret”, makinalarda bir kalıptan diğer kalıba hatasız ürün elde edecek şekilde geçme süresinin (setup time) çok uzun tutmasıdır. Kitle üretim sisteminde bu sürenin uzun tutacağı adeta bir “veri” kabul edilir, dakikalar, hatta bazen (Türkiye’de olduğu gibi) saatler alan setup sürelerinin radikal olarak kısaltılması için gerekli çaba gösterilmez. Oysa setup süresi uzadıkça, makinanın aynı parçayı büyük miktarlarda üretmesi/islemesi bir zorunluluk olarak karsımıza çıkmaktadır, çünkü makina herhangi bir kalıbı en az setup süresi kadar kullanmalıdır ki makinadan alınan verim yüksek, isçilik maliyetleri düşük olsun. Bu durumda stoksuz çalışma -yani karışık yükleme akısına ayak uyduracak şekilde değişik parçaları birbiri ardı sıra ve ancak hemen o an gereken miktarlarda üretme-diğer her şey yalın üretime göre yeniden düzenlense bile, imkânsız hale gelmektedir. Yukarıdaki duruma bakarak, basta Toyota olmak üzere dünyanın pek çok ülkesinde sayısız şirkete danışmanlık yapmış olan Shigeo Shingo, daha 1950’lerde stoksuz üretim için “olmazsa olmaz” birincil koşulun, makinaların setup süresinin kısaltılması olduğunu görmüş ve geliştirdiği yöntemlerle yüzlerce şirkette kendi iddia ettiği gibi setup sürelerini, hem de çok kısa bir zaman dilimi içinde radikal olarak indirmeyi başarmıştır. Böylece herhangi bir makina, bir parçadan değişik başka bir parçaya birkaç dakika, hatta 1 dakikanın altında geçebilecek duruma gelmiş, makinalar inanılmaz bir esneklik kazanarak, birer “stok üreticisi” olmaktan çıkmışlardır.
Burada Shingo’nun setup sürelerini kısaltmak için gelistirdiği ve “single-minute exchange of dies: SMED” olarak adlandırdığı yöntemi ayrıntıda anlatmak olanaksızdır.“Usta”nın bu konuda kendi yazdığı ve İngilizceye de çevrilmiş bir kitabı zaten vardır. Ancak, Shingo’nun hangi makina olursa olsun, setup süresini bir dakikaya indirebileceğini belirttiği ve basarıyla uyguladığı SMED tekniği, aslında öylesine basit ama etkin ilkelere dayanmaktadır ki, bu ilkeleri ana hatları itibariyle aktarabileceğimizi ve hatta sırf bu kısıtlı bilgilerin bile firmalarımızın setup olayına farklı yaklaşmalarına yetebileceğini düşünüyoruz. Öyleyse, nedir SMED’in ana ilkeleri, hemen bir göz atalım.
Temel SMED İlkeleri:
1) İlk adım ve birinci ilke, bir kalıptan diğer bir kalıba geçis sürecinde, makine durduğu zaman yapılan islerle (internal setup procedures), makina çalışırken yapılan isleri (external setup procedures) saptayıp, mümkün olduğunca çok isi makina çalışırken gerçekleştirmeye yönelmektir. Bu yolla zamandan %30-50 arasında tasarruf sağlanabilmektedir. Bunun için:
a. İlk olarak halihazırdaki uygulamada hangi isler makina durduğunda, hangileri makina çalışırken yapılıyor, Saptanmalıdır.
b. Bunlar içinde bazı isler rahatlıkla ve önemli bir değişikliğe gidilmeden makina çalışırken de yapılabilir olmalarına karşın, halihazırda makina durduğu zaman yapılıyorlarsa, bu büyük bir zaman kaybıdır. Bu tür işlemler mutlaka makina çalışırken yapılmalıdır.
c. İlk yapılan bu görece basit değişikliklerle de yetinmemek gerekir. Israrla daha ve daha çok işlemin makina çalışırken yapılabilmesi sağlanmalıdır. Bunun için kalıplar ve kullanılan takımlar dahil donanımda ne gibi modifikasyon yapılabilir araştırılmalı ve çözümler geliştirilerek uygulamaya geçirilmelidir.
2) Kalıp değiştirmede hem bir önceki kalıbın çıkarıldıktan sonra üzerine hemen yerleşeceği, hem de aynı anda bir sonraki kalıbı taşıyan ve yerine takılmasını kolaylaştıran rulmanlı sistemler ya da taşıyıcılar (arabalar) kullanılmalıdır. Bu tür “mekanizasyon” bir kalıptan ötekine geçiş süresini kısaltacaktır.
Ali Ay-25394101454
YanıtlaSil3) Kalıp bağlama sırasında makinayı ayarlama (adjustment) gereğini önlemek de zaman tasarrufu sağlayacaktır. Bunun için bağlama sürecinde kullanılan kalıp ve makine bölümlerinde standartlaşmaya gitmek önemlidir. Örneğin, kalıpların makinaya bağlantı kısımları standart hale getirilirse (yani ayni boyut ve şekilde olursa), kalıplar bağlanırken aynı bağlayıcılar (jigs) ve takımlar kullanılabilir. Böylece standartlaşan kalıp değiştirme işi daha az süre tutacaktır.
4) Mengene ve bağlayıcıları vida ve cıvata gerektirmeyecek şekilde tasarlamak da zaman tasarrufu sağlar. Böylece isçiler çok daha kısa sürede sıkıştırma ve gevşetme işlemlerini yapabileceklerdir. Örneğin, bağlamada vida yerine “armut” şeklindeki deliklere oturma yöntemini tercih etmek daha doğrudur.
5) Kalıp değiştirme süresinin %50 kadarı, bir kalıp takıldıktan sonra yapılan ayarlama ve deneme çalışmalarıyla harcanır. Oysa bu zaman kaybı, kalıbın ilk anda tam gerektiği şekilde yerine oturması sağlanırsa, kendiliğinden önlenmiş olacaktır. Burada kullanılabilecek yöntemler arasında kalıbın bir dokunuşta (one-touch setup) yerine oturabileceği “kaset” sistemleri, ya da makinaya eklenecek limit anahtarları sayılabilir. Böylece kalıp takıldıktan sonraki ayarlama işlemine gerek kalmaz.
6) Kalıpları, makinalardan uzak depolarda saklamak, taşıma ile vakit kaybedilmesine yol açar. Bunun çaresi sık kullanılan kalıpları makinaların hemen yanlarında tutmaktır. Shingo sisteminin temel hatları bu şekilde özetlenebilir. Shingo SMED’le gerçekten de adeta mucizeyi sonuçlar elde etmiştir. Örneğin, 1990’ların basında Türkiye’de otomotiv ana sanayisinde kullanılan büyük pres makinalarında setup süresi hala yaklaşık 45 dakika tutarken, Shingo daha 1971’de Toyota’da bu işlemi 3 dakikaya indirmeyi başarmıştır. Dünyanın her yerinde de aynı başarıyı, değişik sanayi kollarında elde etmiştir. Şimdi akla söyle bir soru takılabilir: “SMED’in küçük-lot üretime geçmek için etkin bir teknik olduğunu kabul ettik diyelim. Peki, bizim bir firma olarak bu işten somut kazancımız ne olacaktır? Yani, bu ise kalkışmamıza değer mi?” Gerçekten de, sadece Türkiye’de değil, dünyanın pek çok yerinde çoğu firma on yıllardır büyük-lot üretim uygulaması içinde oldukları için, SMED’le sağlanabilecek kazançların boyutu hemen fark edilmeyebilir. Oysa SMED’le yakalanabilecek avantajlar hiçbir firmanın göz ardı edemeyeceği denli büyük çaptadır.
3)Yalın üretimin ilkeleri doğrultusunda havacılık sektöründeki süreç ve ürün kalitesi, düşük maliyet ve işlem zamanlarının kısaltılmasını göz önünde bulundurulursa uygulanabilirliği çok yüksektir.
ARİF TÜRKEN-15096033412
YanıtlaSil1-Yalın üretim; mal veya hizmet üretiminde, üretilen mal veya sunulan hizmete herhangi bir değer katmayan ve israfa neden olan tüm unsurların ayıklanarak, bunların neden olduğu maliyetlerin ortadan kaldırılmasına yönelik bir üretim felsefesidir.
2-SMED YAKLAŞIMI
SMED yaklaşımını şekillendiren, uygulamasına yön veren ana ilke, yalın üretimin diğer tekniklerinde de olduğu gibi, “gereksiz zaman harcamalarından kurtulmak” tır. Tüm SMED yaklaşımında ve SMED’in alt ilkelerinde bu anlayış hakimdir.Sistemin temel ilkeleri:
1) İlk adım ve birinci ilke; bir kalıptan diğer bir kalıba geçiş sürecinde, makina durduğu zaman yapılan işlerle, makina çalışırken yapılan işleri saptayıp, mümkün olduğunca fazla işi makina çalışırken gerçekleştirmeye yönelmektir. Bu sayede zamandan %30-50 arasında tasarruf sağlanabilmektedir. Bunun için:
a. İlk olarak mevcut olan uygulamada hangi işlerin makina durduğunda, hangilerinin makina çalışırken yapıldığı saptanmalıdır .
b. Bunlar içinde bazı işler önemli bir değişikliğe gidilmeden makina çalışırken de rahatlıkla yapılabilir olmalarına karşın makina durduğu zaman yapılıyorlarsa, bu büyük bir zaman kaybı anlamına gelir. Bu tür işlemler mutlaka makina çalışırken yapılmalıdır.
c. Daha çok işlemin makina çalışırken yapılabilmesi sağlanmalıdır. Bunun için kalıplar ve kullanılan takımlar dahil donanımda ne gibi modifikasyonların yapılabileceği araştırılmalı ve çözümler geliştirilerek uygulamaya geçirilmelidir.
2) Kalıp değiştirmede hem bir önceki kalıbın çıkarıldıktan sonra üzerine hemen yerleşeceği, hem de aynı anda bir sonraki kalıbı taşıyan ve kalıbın yerine takılmasını kolaylaştıran rulmanlı sistemler ya da taşıyıcılar kullanılmalıdır.
3) Kalıp bağlama sırasında makinayı ayarlama gereğini önlemek de zaman tasarrufu sağlayacaktır. Bunun için bağlama sürecinde kullanılan kalıp ve makina bölümlerinde standartlaşmaya gidilmelidir. Örneğin, kalıpların makinaya bağlantı kısımlarının standart hale getirilmesi ile, kalıplar bağlanırken aynı bağlayıcıların ve takımların kullanılması mümkün olur. Böylece standartlaşan kalıp değiştirme işi daha az süre tutacaktır.
4) Mengene ve bağlayıcıları vida ve cıvata gerektirmeyecek şekilde tasarlamak da zaman tasarrufu sağlar. Böylece işçiler çok daha kısa sürede sıkıştırma ve gevşetme işlemlerini yapabileceklerdir.Örneğin manuel mengene yerine hidrolik mengene kullanmak, setup zamanında iyileşmeler sağlayacaktır.
5) Kalıp değiştirme süresinin %50 kadarı, bir kalıp takıldıktan sonra yapılan ayarlama ve deneme çalışmalarına harcanır. Oysa bu zaman kaybı, kalıbın ilk anda tam gerektiği şekilde yerine oturması sağlanırsa, kendiliğinden önlenebilir. Burada kullanılabilecek yöntemler arasında, kalıbın bir dokunuşta yerine oturabileceği “kaset” sistemleri, ya da makinaya eklenecek limit anahtarları sayılabilir. Böylece kalıp takıldıktan sonraki ayarlama işlemine gerek kalmaz.
6) Kalıpları, makinalardan uzak depolarda saklamak, taşıma ile vakit kaybedilmesine yol açar. Bu yüzden, sık kullanılan kalıpları makinaların hemen yanlarında tutmak zaman kaybını azaltacaktır.
ARİF TÜRKEN-15096033412
YanıtlaSil3-Yalın üretim tekniklerinin havayolu ve havaalanı işletmeleri tarafından kullanılmaları mümkündür. Zaten THY Teknik yalın üretim tekniklerini kullanmaya başlamıştır. Yer hizmetleri işletmeleri ise bu teknikleri tam olarak uygulamayabilir.
ALPER GÜRCAN
YanıtlaSil42208555630
1-Yalın Üretim Nedir?
Yalın Üretim, ürün ve hizmet yaratma sürecini israflardan arındırıp sadeleştirerek sunulan değeri mükemmelleştirmek ve bu yolla firma karlılığını arttırmak amacını taşıyan kavram, sistem ve teknikler bütünüdür. Yalın düşüncede israf, bilinen anlamının ötesinde müşteri açısından bir değer oluşturmayan, müşterinin fazladan bedel ödemeyi kabul etmeyeceği her şeydir. Tasarımdan sevkiyata tüm ürün/hizmet yaratma aşamalarındaki her türlü israfın (hatalar, aşırı üretim, stoklar, beklemeler, gereksiz işler, gereksiz hareketler, gereksiz taşımalar) yok edilmesi ile maliyetlerin düşürülmesi, müşteri memnuniyetinin arttırılması, piyasa koşullarına uyum esnekliğinin kazanılması, nakit akışının hızlandırılması hedeflenir.
2-Tek-Parça Akış (One-Piece Flow)
Tek-Parça Akışın Tanımı
Herhangi bir günde hattan çıkacak ürünlerin tüm parçalarının da ilke olarak o gün içinde üretilmesi, tüm üretim birimlerinin kanban ve üretimde düzenlilik ilkesine göre mümkün olan en küçük lot’larla çalışılabilmeleri, tahmin edileceği gibi bazı ön koşullara bağlıdır. Her şeyden önce, üretkenliğin çok yüksek, üretim zamanlarının (manufacturing cycle times) çok kısa olması, üretim akışı içinde gerek işçilerin, gerek de bitmiş ve işlenmekte olan parçaların “beklemeyle” hiçbir vakit kaybetmemeleri gerekir. İşlenmekte olan parçaların “beklemesi” demek, bir parçanın bir işlenme aşamasından diğerine hemen geçmemesi demektir, stoklu çalışmada işler zorunlu olarak bu şekilde yürümektedir. Yalın üretimin bu zaman harcamasına bulduğu çözümlerden biri de, herhangi bir atölye içinde bir parçanın nihai halini alması için gereken tüm makinaların, parçaların işlenme akışına dayanarak birbiri azdı sıra yerleştirilmeleri, ve parçanın bir önceki süreç için gereken makinadan bir sonraki süreçte kullanılacak makinaya hiç beklemeden geçmesi şeklindedir. Makinaların bu şekilde yerleştirilmelerine “süreç-bazlı yerleşim” ya da “süreç-bazlı hat” (process-based layout), ve parçaların süreçler arasında beklemeden teker teker aktarılmalarına da “tek-parça akışı” (one-piece flow) denilmektedir. Tek-parça akışını, süreçler/makinalar arası aktarma lot’unun (conveyance bt) bir adete indirilmesiyle hat/makina yanı stoğun “sıfırlanması” olarak da tanımlayabiliriz.
3-Yalın üretim tekniklerinin havayolu ve havaalanı işletmeleri tarafından kullanılmaları mümkündür.Zaten havacılık sektöründe çok fazla maliyet olduğundan kalite seviyesi her zaman 1. sınıf olmamaktadır yalın üretimle maliyeti azaltıp kaliteyi istediğimiz seviyeye çekebiliriz.
Mehmet DEMİRTAŞ
YanıtlaSil33770041836
YALIN ÜRETİM KAVRAMI
Yalın üretim; yapısında hiçbir gereksiz unsur taşımayan ve hata, maliyet, stok işçilik, geliştirme süreci , üretim alanı, fire,müşteri memnuniyetsizliği gibi unsurların, en aza indirgendiği üretim sistemi olarak tanımlanmaktadır.
Bu yaklaşım tarzının kökeninde, kalite anlamı ve sistemini değiştiren Toplam Kalite Kontrol Sistemi bulunmaktadır. Kalitenin “kalite kontrol” veya “kalite güvencesi” gibi tek bir departmanın sorumluluğu olmadığını, kalitenin, mal ve hizmetler oluşturulurken aşama elde edildiğini benimseyen bu sistem, yalın üretimin köşe taşlarından birisidir. Çünkü yalın üretimde hedef; kaliteli mallar üretmek suretiyle ilk anda işi doğru yapmaktır. Yalın üretim, daha fazla profesyonel yeteneklerin öğrenilmesini ve bunların katı bir hiyerarşiden ziyade yaratıcı bir şekilde bir takım atmosferi içinde uygulanmasını gerektirmektedir.
Yalın Üretim Teknikleri
JIT
KANBAN
JIDOKA
SMED
POKAYOKE
5S
TPM
KEIZEN
KANBAN
Kanban sistemi, bir grup Toyota yöneticisinin 1950’li yıllarda Amerika’daki
fabrikaların nasıl çalıştıklarını görmek için geldiklerinde, süpermarketlerin
fabrikalardan farklı çalıştıklarını görmeleri ve bunu Japonya’daki fabrikalarda
uygulamaları ile ortaya çıkmıştır.
Bir süpermarkette ürünlerin raflara
yerleştirilmesi, ürünlerin raflardan
müşteriler tarafından çekilmesi ile başlar.
Ürünün müşteri tarafından raftan çekilmesi,
üretim için bir sinyal veya bir Kanban’dır.
Yalın üretim; hizmetten çok ürün odaklı olan akış üretim sistemini destekleyici geliştirici bir sistemdir. Dolayısıyla bu sistemin havayolu şirketleri, havaalanı veya yer hizmetleri şirketlerinde uygulanması bunlar ‘’hizmet üreten işletmeler’’ oldukları için daha sığ olacaktır. Ancak bu sistemin hizmet işletmelerinde kısmen de olsa uygulanması mümkündür. Yalın üretimde vasıflı işçi çalıştırılması, karar sürecinde işi yapan işçinin de bu sürece dahil olması, düşünce paylaşımı, sürelerin azaltılması, sıralanmış rotalar( iş öncelik sırası), müşteriye göre üretim vb uygulamalar söz konusu olduğu için bu sistem söz konusu başlıklar dahilinde hizmet üretim işletmelerine de uygulanabilir….
Mushvig ALIYEV
YanıtlaSil99832238262
Yalın üretim
Yapısında hiçbir gereksiz unsur tasımayan ve hata , maliyet, stok, isçilik, gelistirme süreci , üretim alanı, fire , müsteri memnuniyetsizliği gibi unsurların,
en aza indirgendiği üretim sistemi olarak tanımlanmaktadır.
Yalın üretimi karakterize eden altı basarı faktörü vardır. Bunlar; proje yöneticisi
ekip çalısması, bilgi kültürü, tedarikçilerle entegrasyon, eszamanlı mühendislik tüketici
oryantasyonudur. Bunlardan ekip çalısması, proje yöneticisi ve tüketicilerle
entegrasyon, yalın üretim kavramını daha az rekabetçi alternatif olan Tayloristik
yapılandırılmıs üretim kavramından ayıran faktörlerdir.
Bir Dakikada Kalıp Değistirme - Single Minute Exchange of Dies : SMED
Konvansiyonel kitle üretim sisteminde stoklu çalısmaya birinci sırada
gösterilen gerekçe ya da uzmanlara göre “mazeret”, makinalarda bir kalıptan diğer
kalıba hatasız ürün elde edecek sekilde geçme süresinin (setup time) çok uzun
tutmasıdır. Kitle üretim sisteminde bu sürenin uzun tutacağı adeta bir “veri” kabul
edilir, dakikalar, hatta bazen (Türkiye’de olduğu gibi) saatler alan setup sürelerinin
radikal olarak kısaltılması için gerekli çaba gösterilmez. Oysa setup süresi uzadıkça,
makinanın aynı parçayı büyük miktarlarda üretmesi/islemesi bir zorunluluk olarak karsımıza
çıkmaktadır, çünkü makina herhangi bir kalıbı en az setup süresi kadar
kullanmalıdır ki makinadan alınan verim yüksek, isçilik maliyetleri düsük olsun. Bu
durumda stoksuz çalısma -yani karısık yükleme akısına ayak uyduracak sekilde değisik
parçaları birbiri ardı sıra ve ancak hemen o an gereken miktarlarda üretme—diğer her
sey yalın üretime göre yeniden düzenlense bile, imkansız hale gelmektedir.
Temel SMED Đlkeleri:
SMED yaklasımını sekillendiren, uygulamasına yön veren ana ilke, yalın
üretimin diğer tekniklerinde de gördüğümüz, “gereksiz zaman harcamalarından
kurtulmaktır”. Tüm SMED yaklasımında, SMED’in alt ilkelerinde bu anlayısın hakim
olduğunu söyleyebiliriz. Nasıl?
Mushvig ALIYEV
YanıtlaSil1) İlk adım ve birinci ilke, bir kalıptan diğer bir kalıba geçis sürecinde, makina
durduğu zaman yapılan islerle (internal setup procedures), makina çalısırken yapılan
isleri (external setup procedures) saptayıp, mümkün olduğunca çok isi makina çalısırken
gerçeklestirmeye yönelmektir. Bu yolla zamandan %30-50 arasında tasarruf
sağlanabilmektedir. Bunun için:
a. İlk olarak halihazırdaki uygulamada hangi isler makina durduğunda, hangileri
makina çalısırken yapılıyor, Saptanmalıdır.
b. Bunlar içinde bazı isler rahatlıkla ve önemli bir değisikliğe gidilmeden
makina çalısırken de yapılabilir olmalarına karsın, halihazırda makina durduğu zaman
yapılıyorlarsa, bu büyük bir zaman kaybıdır. Bu tür islemler mutlaka makina çalısırken
yapılmalıdır.
c. İlk yapılan bu görece basit değisikliklerle de yetinmemek gerekir. Israrla daha
ve daha çok islemin makina çalısırken yapılabilmesi sağlanmalıdır. Bunun için kalıplar
ve kullanılan takımlar dahil donanımda ne gibi modifikasyon yapılabilir arastırılmalı ve
çözümler gelistirilerek uygulamaya geçirilmelidir.
2) Kalıp değistirmede hem bir önceki kalıbın çıkarıldıktan sonra üzerine hemen
yerleseceği, hem de aynı anda bir sonraki kalıbı tasıyan ve yerine takılmasını
kolaylastıran rulmanlı sistemler ya da tasıyıcılar (arabalar) kullanılmalıdır. Bu tür
“mekanizasyon” bir kalıptan ötekine geçis süresini kısaltacaktır.
3) Kalıp bağlama sırasında makinayı ayarlama (adjustment) gereğini önlemek de
zaman tasarrufu sağlayacaktır. Bunun için bağlama sürecinde kullanılan kalıp ve
makina bölümlerinde standartlasmaya gitmek önemlidir. Örneğin, kalıpların makinaya
bağlantı kısımları standart hale getirilirse (yani ayni boyut ve sekilde olursa), kalıplar
bağlanırken aynı bağlayıcılar (jigs) ve takımlar kullanılabilir. Böylece standartlasan
kalıp değistirme isi daha az süre tutacaktır.
4) Mengene ve bağlayıcıları vida ve cıvata gerektirmeyecek sekilde tasarlamak
da zaman tasarrufu sağlar. Böylece isçiler çok daha kısa sürede sıkıstırma ve gevsetme
islemlerini yapabileceklerdir. Örneğin, bağlamada vida yerine “armut” seklindeki
deliklere oturma yöntemini tercih etmek daha doğrudur.
5) Kalıp değistirme süresinin %50 kadarı, bir kalıp takıldıktan sonra yapılan
ayarlama ve deneme çalısmalarıyla harcanır. Oysa bu zaman kaybı, kalıbın ilk anda tam
gerektiği sekilde yerine oturması sağlanırsa, kendiliğinden önlenmis olacaktır. Burada
kullanılabilecek yöntemler arasında kalıbın bir dokunusta (one-touch setup) yerine
oturabileceği “kaset” sistemleri, ya da makinaya eklenecek limit anahtarları sayılabilir.
Böylece kalıp takıldıktan sonraki ayarlama islemine gerek kalmaz.
6) Kalıpları, makinalardan uzak depolarda saklamak, tasıma ile vakit
kaybedilmesine yol açar. Bunun çaresi sık kullanılan kalıpları makinaların hemen
yanlarında tutmaktır.
Berna CIVELEK
YanıtlaSil28619343332
YALIN ÜRETİM
Yalın Üretim, israfları ortadan kaldırarak maliyetleri azaltmak suretiyle
karı arttırmayı amaçlayan bir felsefedir.
Yalın Üretim, mükemmele ulaşmak için herkesin katıldığı, sürekli araştırmalar yoluyla problemlerin çözülmesi esasına dayalı bir sistemdir.
Yalın Üretim en az kaynakla, en kısa zamanda, en ucuz ve hatasız üretimi, müşteri taleplerine birebir yanıt verecek şekilde ve tüm üretim faktörlerini en esnek şekilde kullanıp, potansiyellerinin tümünden yararlanılarak gerçekleştirilen bir üretim biçimidir.
Yalın Üretim; israfı sürekli ortadan kaldırmaya dayalı, mükemmelliğe ulaşmaya yönelik ve faaliyetlerin ihtiyaç duyulduğu ya da talep edildiği anda gerçekleştirilmesi temeline dayanan bir sistemdir. Yalın Üretim, tedarikçi-üretici-müşteri zincirini kapsayan temel tekniklerden oluşan ve üretim faaliyetlerinin ‘yalın’ olmasını hedefleyen bir üretim ve yönetim biçimidir.
Yalın üretim ‘yalın düşünce’ sisteminin bir parçası olarak değerlendirilir. Yalın üretim sisteminin dayanağı olan yalın düşünce; genel olarak kabul edilmiş geçerliliği olan tüm kural ve ilkeleri sorgulayan, hiçbir yerleşik kanıya mutlak gözüyle bakmayan, şüpheci bir felsefedir. Bir sistemin, düzenin ya da organizmanın yalın olması; sadece ihtiyaç duyduğu unsurlara sahip olan, gereksiz ağırlık taşımadığı için hızlı ve esnek hareket edebilen bir yapı anlamına gelmektedir.
Yalın Üretim Sisteminin temel kavramları şunlardır :
*Tam Zamanında Üretim
*Stoksuz Üretim
*İsraflar (3M kavramı)
Yalın Üretim Sistemini meydana getiren teknikler şunlardır :
*Kanban ve Çekme Sistemi
*Tek Parça Akışı
*Dengeli Üretim (Heijunka)
*Toplam İş Denetimi
*U-Hatları
*İş Rotasyonu (Shojinka)
*Otonomasyon (Jidoka)
*Deney Tasarımı (DOE)
*Bir Dakikada Kalıp Değiştirme (SMED)
*Toplam Üretken Bakım (TPM)
*5S (Düzen ve Temizlik)
*Kaizen ve Kalite Çemberleri
KANBAN SİSTEMİ ve ÖZELLİKLERİ
Kanban Tanımı
Kanban Japoncada ―kart‖ veya ―görsel kayıt‖ anlamına gelir. Zaman içerisinde talep çizelgeleme ile eş anlam kazanmıştır. Yalın üretimde ve tam zamanında üretim ile anılmıştır. Günümüzde ise Kanban; maliyeti, üretim akışını kontrol eden, üretim akşındaki engelleri kaldıran ve akışın gelişmesini sağlayan bir sinyal sistemidir . Günümüzde kanban sistemleri fiziksel sistemlerden, üretim alanlarına çizilen görsel işaretlerden ve elektronik sistemlerden oluşmaktadır.
Japonlar kanbanı üretim hattı üstünde kutular konteynırlar ve kartların kullanıldığı parçaların hareketini sağlayan sistem olarak tanımlarlar. Kanbanın özelliği tedarikçi, depo veya bir önceki istasyon, işlenmiş parçayı veya gerekli parçayı üretimin yapıldığı istasyona yalnızca gerektiğinde getirilmesine dayanır. Böylece yarı mamulün depolanması yapılmaz. Sistemde, istasyonlar yalnızca gerekli kutu ve sinyal kartı gelince işlem yaparlar. Bu Ģekilde maliyet azaltılır, süreklilik sağlanır .
Berna CİVELEK devamı...
YanıtlaSilKanban sisteminin temeli, devamlı hareket halinde olan kartlara dayanmaktadır.
Birbirini izleyen is istasyonları arasındaki malzeme akısının gerceklesmesi icin, iki kart ve kucuk arabalar kullanılmaktadır. Bir sonraki is istasyonunda gorev alan isci, araba bosaldığı zaman ihtiyac kartını bos arabaya takarak dolu arabanın bulunduğu yere
gider. Burada dolu arabaya takılmıs olan uretim kartını alarak bos arabaya takar.
Đhtiyac kartını takmıs olduğu dolu araba ile sorumlu olduğu ilgili is istasyonuna donerek uretime kaldığı yerden devam eder.
Kanban Sistemine Hazırlık
Kanban uygulamasına geçmeden evvel bir takım çalısmalar yapmak gerekmektedir. Bu çalısmalar özet olarak asagıdaki gibi verilebilir:
Yan sanayi ile karsılıklı güven ve is birligine dayalı iliskiler çerçevesinde satın alma sisteminin yeniden düzenlenmesi.
Üretim planlama sisteminin kurulması ve üretim hızının zaman boyutunda dengelenmesi.
Üretim ön sürelerinin kısaltılması.
Tezgâh hazırlık islemlerinin ve buna baglı olarak tezgah hazırlama zamanlarının kısaltılması.
Üretim islemlerinin (operasyonlarının) standardizasyonu.
Süreçlere iliskin yerlesim planlarının hazırlanması; ‘esnek atölyeler’ için yerlesim planlaması ve çok fonksiyonlu is gücü çalısmaları.
TZÜ (tam zamanında üretim) sistemini diger geleneksel yaklasımlardan ayıran sürekli gelisme ögesine iliskin alt yapının hazırlanması.
Toplam kalite yönetimi ilkeleri dogrultusunda, güvence agırlıklı, sıfır hata hedefi ve tüm çalısanların sorumlulugunda bir kalite sisteminin kurulması.
TZÜ sisteminin örgüt yapısına uyarlanması sonucu gelistirilen islevsel yönetim modeli ile ilgili çalısmaların yapılması gerekmektedir.
Havayolu şirketleri zorlu rekabet koşullarında giderlerini en aza indirmeye çalıştıkları için yalın üretim teknikleri havayolu şirketleri için kullanılabilir.Uçakların bakım ve oranım masrafları, personel giderleri, akaryakıt harcamaları, operasyonel maliyeti gibi maliyet kalemlerinde giderlerin azaltılması, şirketlerin rekabet gücünü doğrudan etkiler.Bir havayolu işletmesinde çalışanların fiziksel,psikolojik ya da fizyolojik nedenlerden dolayı hata yapmaları olasıdır.Yalın üretim tekniğiyle ile bu tür küçük dikkatsizlikler sonucu, fark edilmeden prosese geçen hataların minimize edilmesi sağlanabilir.Hataları ortaya çıkmadan engelleyen bu tekniklerin, bir hata sonucunda bedellerin canla ödendiği ya da çok büyük mali kayıpların yaşanabildiği havacılık sektöründe kullanılması kaçınılmazdır.
EMRE YILMAZ
YanıtlaSil4450453162
1.)
Yalın üretim ( Lean Production) ilk olarak Toyota tarafından otomobil üretiminde kullanılmak üzere geliştirilen bir montaj hattı metodolojisidir. Aynı zamanda Just-in-time (tam zamanında- sıfır stoklu üretim) anlamına da gelmektedir.
Mühendis Taiichi Ohno, 2. Dünya Savaşı'ndan sonra yalın üretimin ilkelerini geliştirmek üzere kredilendirildi. Ohno'nun temel felsefesi atığı engellemek, çalışanları güçlendirmek, envanteri azaltmak ve verimliliği arttırmak üzerine odaklanmıştır.
Toyota, Henry Ford'un kendi üretim hattında yaptığı gibi gelecekte ihtiyaç duyulabilecek kaynakları elde bulundurmak yerine tedarikçileriyle ortaklıklar geliştirdi. Bunun sonucunda, otomobiller sipariş üzerine üretilmeye başlandı. Ayrıca çok yönlü çalışanların sayısını maksimize ederek organizasyon şemasını düzleştirdi ve kaynak kullanımına esnek bir tutumla yaklaştı. Bu sayede şirket taleplere hızla karşılık verebilir hale geldi çünkü rakiplerine göre çok daha hızlı bir şekilde değişebiliyordu.
Bir çok sektür, hatta yazılım geliştirme de dahil, yalın üretim ilkelerini kendisine uyarladı. Yalın üretimin en önemli on kuralı şu şekilde sıralanabilir:
1. Hatalı üretimi ortadan kaldır.
2. Envanteri minimize et.
3. Akışı maksimize et.
4. Müşteri talebinden üretimi çek. (Pull production from customer demand)(Kanban)
5. Müşteri gereksinimlerini karşıla.
6. İlk seferde doğru yap.
7. Çalışanları güçlendir.
8. Hızlı değişime hazır ol.
9. Tedarikçilerle ortak ol.
10. Sürekli üretim kültürü yarat. (Kaizen)
2.)
KANBAN
Çekme sistemi de denen Kanban müşteri talebini temel alır. Kanban, müşterinin beklentisi olan son parçayı üretmek için her bir üretim komponentinin başka bir birimle birlikte hatta olmasını kapsayan bir konsepttir.
Bu sayede üretim daha yalın olacaktır çünkü üretim süreci sadece teslim edilebilir ürünleri üretmek üzere tasarlanmış olacaktır.
Kanban Üretim Kontrol Sistemi farklı iş istasyonları arasındaki materyal hareketini kontrol etmek üzere görsel yardımcılar kullanır. Bu sayede gereksiz hiç bir ürünün üretilmemiş olması sağlanır.
3.)
Yalın üretim yöntemleri, bir hizmet sektörü olan havacılıkta doğrudan kullanılamaz. Çünkü yalın üretimin ilkeleri, hizmet üretiminin özelliklerine bazı durumlarda uymazlar. Örneğin hizmet üretiminde stok söz konusu değildir dolayısıyla bir stok yönetimi son ürün için mümkün değildir. Ya da yalnızca satılabilecek ürün üretme ilkesi havacılık sektörüne uymaz. Örneğin, havacılık hizmetinin temel ürünü koltuktur ama toplam kapasitenin yarısı dahi dolu olsa bir uçaktaki tüm koltukları o hizmeti sağlamak için kullanmak bir zorunluluktur. Uçuş frekansı açısından bakıldığında bu örnek çürütülebilir ama gelirin esas biriminin uçuşa sunulan koltuk olduğu unutulmamalıdır. Ancak, hizmetleri sağlarken gerekecek kaynaklar ve sarf malzemeleri doğru ve sıkı anlaşmalarla, elde tutulmaya gerek kalmadan tedarik edilebilir ve bu sayede stoklanmaya gerek kalmayabilir. Bunun yanında personel güçlendirme sayesinde, hizmet üretim aşamalarında müşterilerle ilişki halindeki çalışanlar sorun çözmede daha etkin hale getirilebilir. Sürekli eğitimlerle kırtasiye ve diğer masrafların israfı önlenebir. Tüm bunlar birlikte düşünüldüğünde, üretim süreçlerinde yalın üretimin bazı ilkeleri uygulanabilir olsa da tam anlamıyla bir Yalın Üretim Sistemi havacılık sektöründe uygulanamaz.
CEREN ŞAHİN 34499255900
YanıtlaSilYalın üretim; bir firmanın faaliyetlerinde maksimum verimin elde etmesi için
tasarlanmış, hataların, gereksiz kaynak kullanımının ve israfın minimize edildiği bir sistemdir. Organizasyonlar, teknolojiler ve sabit kıymetler üzerinde odaklanmak yerine, ürün üstüne odaklanarak, kaynakları ürünü etkileyecek çalışmalara kaydırmayı amaçlar. Siparişin alınmasından sonra ödemenin alınmasına kadar geçen sürenin kısaltılması ana hedeftir. Bu noktada süreç içerisinde var olan ve katma değer üretmeyen her şey ortadan kaldırılır. Böylece maliyetlerde beklenenin ötesinde bir iyileşme sağlanır. Belirli teknikleri uygulamaksızın yalın üretim sistemi çalıştırılamaz Yalın üretimin en yapıcı ve çarpıcı tarafı, ilkelerinin ve hedeflerinin teori düzeyiyle sınırlı kalmayıp, etkin yöntemlerle desteklenmesidir. Hangi üretim dalında faaliyet gösteriyor olursa olsun ve hangi ölçekte olursa olsun herhangi bir fabrika/atölye bu yöntemlerin çoğunu bünyesine alıp, sanılandan çok daha makul bir süre içinde JIT üretime geçebilir.
YALIN ÜRETİM YÖNTEMLERİ
1. Kanban ya da “Çekme” Sistemi
2. Karışık Yükleme ve Üretimde Düzenlilik (Mix Loading and Production Smoothing)
3. Tek-Parça Akışı (One-Piece Flow)
4. Makineler/Atölyeler Arası Senkronizasyon
5. U-Hatları (U-Lines), Shojinka, İş Rotasyonu ve İş Tanımları
6. Poka-Yoke, ya da Otonomasyon (Autonomation)
7. Toplam Üretken Bakım (Total Productive Maintenance:TPM)
8. Bir Dakikada Kalıp Değiştirme (Single Minute Exchange of Dies: SMED)
Makineler/Atölyeler Arası Senkronizasyon: Toplam-İş Denetimi (Full-Work Control)
Tek-parça akısının gerçekleştiği süreç-bazlı hat, makine ya da hat yani stoğun
sıfırlanması ya da mümkün olduğunca küçük miktarda tutulması için geliştirilmiş en
etkin sistemlerden biridir. Süreç-bazlı hatların gerçekten etkin olabilmeleri için, aynı hattı oluşturan makinelerin çalışma tempoları ya da kapasitelerinin, yani bir işlemi tamamlamaları için gereken sürelerin de denkleştirilmeleri gerekir. Örneğin, hattaki bir önceki makinenin parçayı isleme süresi 1 dakika, sonrakinin ise 4 dakika ise, bir sonrakinin tek bir parçayı işleme süresinde, bir önceki 4 parça birden işleyecek, ve eğer makineler durmadan çalışırlarsa, sonraki makinenin yanında öncekinden gelen parçalar giderek artan miktarlarda birikmeye başlayacaklardır. Bu durumda “beklemesiz” üretim olan tek-parça akısı gerçekleşemeyecektir. işte yalın üretimde bu sorun, hattaki makineleri birbirine senkronize ederek, yani tüm makinelerin aynı süre içinde aynı miktarda parça işlemeleri sağlanarak
çözülmüştür. Kapasitesi yüksek olan, yani herhangi bir parçayı işleme süresi diğerlerinden kısa olan makinelere, belli bir miktar (az bir miktar) parçayı işledikten sonra kendi kendini otomatikman durduran limit anahtarları (limit switches) yerleştirilmiştir. Diyelim hattaki bir sonraki makine, bu yüksek kapasiteli makineden parçaları çektikçe, ve nihayet parçalar tümüyle çekilince, yüksek kapasiteli makinedeki limit anahtarı makineyi yine otomatik olarak başlatmakta, dolayısıyla makine gün boyu çalışma-durma seansı içinde isleyerek, kapasitesi düşük makinelere adapte olmaktadır. Yüksek kapasiteli makinelerin, düşük kapasiteli makinelere bu şekilde senkronize edilmelerine (ya da makine kapasitelerinin birbirlerine
yaklaştırılmasına) ise, yalın üretimde “toplam-iş denetimi” (full-work control)denilmektedir.
CEREN ŞAHİN 34499255900 devamı
YanıtlaSilToplam-iş denetiminde, görüldüğü gibi bazı makineler tam kapasiteyle çalışmamaktadırlar. Ancak, uzmanların da belirttiği gibi, parçaların hat ya da makine yanı stokta beklememelerinden elde edilecek kazanç, aslında makinelerin tam kapasite çalışmalarından elde edilecek kazançtan daha büyüktür. Yalın üretimde parçaların “beklemesi”, yani stoklu çalışma, olabilecek en büyük israftır ve sistem neredeyse tümüyle bu israfın önlenmesi üzerine kuruludur. Burada hemen, çoğu firmada, yalın üretimde gördüğümüz yaklaşımın tam tersi bir anlayış ve düzenlemenin uygulandığını, dolayısıyla toplam-is denetimi tekniğinin ilk basta yadırganabileceğini belirtelim. Gerçekten de çoğu kez, makineler arası yığılmaları önlemek için, belli bir hatta kapasitesi yüksek bir makine varsa, bu makineden bir sonraki prosesi gerçekleştiren makinelerin sayısını artırma yoluna gidilmektedir. Oysa, yalın üretimde hakim olan anlayış sudur. Eğer, kapasitesi düşük makinelerin verimi, o gün içinde
gerçekleştirilmesi gereken ürün miktarının tutturulmasına yetiyorsa, o zaman, gereksiz
ürün üretmektense, Yüksek kapasiteli makineleri toplam-is denetimi tekniğiyle düşük
kapasiteli makinelere adapte etmek daha doğrudur!
Yalın üretimde, nasıl ki tek-parça akısı anlayışı atölyelerle sınırlı kalmayıp atölyeler arası akışa da uyarlanmışsa, senkronizasyon da sadece tek bir atölye içindeki süreç-bazlı hatlarda değil, atölyeler arasında da uygulanmaktadır. Yani, değişik atölyelerin kapasiteleri yukarıdaki anlayışa göre birbirlerine yaklaştırılmakta (leveling),“aynı zaman süresi içinde aynı miktar üretme” ilkesi atölyeler arasında da hayata geçirilmektedir. Dolayısıyla, örneğin yine otomobil üretiminden örnek verirsek, pres hattı, kaynak hattı ve boya hattı da birbirlerine senkronize çalışmaktadırlar.
Maliyetleri düşürürken üretim hızını artırdığı için yalın üretim sistemi havayolları içinde rekabet gücünü artırıcı bir yöntemdir. Yalın üretim sayesinde operasyon giderleri ve bakım onarım masraflarını azaltma imkânı sağlanır. Servis ağırlıklı olan havacılıkta ve uçak bakım sektörlerinde yalın üretim tekniklerinin uygulanması israf sayılabilecek süreçleri sistem dışına çıkararak, maliyet azaltıcı ama aynı zamanda da müşteri beklentilerini karşılayacak hatta daha fazlasını sağlayacak hızlı hizmet vermeyi sağlar.
Berdimurat Ovlyaguliyew
YanıtlaSil99970193096
1.yalın üretim
üretime yük getiren tüm israflardan arınmayı hedef alan bir yaklaşımdır. yalın üretimde emek-zanaat yoğun üretim ile seri üretimin üstünlükleri biraraya getirilmiştir. yalın üretimin ana stratejisi hızı artırıp, akış süresini azaltarak kalite, maliyet, teslimat performansını aynı anda iyileştirmektir. yalın üretim müşteri ihtiyaçları doğrultusunda malzeme veya bilgiyi dönüştüren veya şekillendiren ve katma değer yaratan faaliyet ile zaman ve kaynak kullanan, ancak ürün üstüne müşteri ihtiyaçları doğrultusunda değer ilave etmeyen ve katma değer yaratmayan faaliyeti ayırt etmeye yarar. temel aşamaları;
1.israfların ortadan kaldırılması (tek parça akış, malzeme nakil ve stoklama sistemleri, kalite sistemleri)
2.ekipmanları iyileştirilmesi (jidoka, toplam kalite yönetimi, tpm)
3.sistem senkronizasyonu (üretim planlama-hat dengeleme, toplam kalite, yardımcı sanayi geliştirme, iş süreçlerinin iyileştirilmesi)
2.toplam kalite yönetimi
firmaların çeşitli gruplarının kalitenin sağlanması, sürdürülmesi, geliştirilmesi yönündeki çalışmalarının pazarlama, mühendislik, üretim ve servis fonksiyonlarını en ekonomik seviyede yapılması ve müşterinin tam olarak tatmin edilmesine yönelik olarak entegrasyonu sağlamayı amaclayan sistemdir.
3. DAHA AZ ZAMAN
DAHA AZ BOŞ ÇALIŞAN
DAHA AZ SERMAYE KULLANIMI
GEREKSİZ MALZEME TAŞIMALARI
GEREKSİZ İŞÇİ HAREKETLERİ
BEKLEME SÜRELERİ
GEREKSİZ KATMA DEĞER YARATMAYAN OPERASYONLAR
YETERSİZ ÇALIŞMA METOTLARI
UZUN HAZIRLIK ZAMANLARI
YETERSİZ PROSESLER
EĞİTİM EKSİKLİĞİ
YETERSİZ BAKIM
UZUN MESAFELER
LİDERLİK EKSİKLİĞİ
Gibi alanlarda kullanılabilir
Semih ESEN
YanıtlaSil21721444768
1)Yalın üretim
Yapısında hiçbir gereksiz unsur tasımayan ve hata , maliyet, stok, isçilik, gelistirme süreci , üretim alanı, fire , müsteri memnuniyetsizliği gibi unsurların,
en aza indirgendiği üretim sistemi olarak tanımlanmaktadır.
Yalın üretimi karakterize eden altı basarı faktörü vardır. Bunlar; proje yöneticisi
ekip çalısması, bilgi kültürü, tedarikçilerle entegrasyon, eszamanlı mühendislik tüketici
oryantasyonudur. Bunlardan ekip çalısması, proje yöneticisi ve tüketicilerle
entegrasyon, yalın üretim kavramını daha az rekabetçi alternatif olan Tayloristik
yapılandırılmıs üretim kavramından ayıran faktörlerdir.
3)Yalın üretim; hizmetten çok ürün odaklı olan akış üretim sistemini destekleyici geliştirici bir sistemdir. Dolayısıyla bu sistemin havayolu şirketleri, havaalanı veya yer hizmetleri şirketlerinde uygulanması bunlar ‘’hizmet üreten işletmeler’’ oldukları için daha sığ olacaktır. Ancak bu sistemin hizmet işletmelerinde kısmen de olsa uygulanması mümkündür. Yalın üretimde vasıflı işçi çalıştırılması, karar sürecinde işi yapan işçinin de bu sürece dahil olması, düşünce paylaşımı, sürelerin azaltılması, sıralanmış rotalar( iş öncelik sırası), müşteriye göre üretim vb uygulamalar söz konusu olduğu için bu sistem söz konusu başlıklar dahilinde hizmet üretim işletmelerine de uygulanabilir….
YALIN ÜRETİM TEKNİKLERİ
- Kanban sistemi
- Tek parça akışı,
- Makinalar ve atölyeler arası senkronizasyon
- U tipi yerleşim planı
- JIDOKA – Otonomasyon
- JIT (Just in Time) – Tam Zamanında Üretim
- Poka-Yoke
- Toplam Üretken Bakım
- Bir Dakikada Kalıp Değiştirme
2)_KANBAN
Kanban sistemi, bir grup Toyota yöneticisinin 1950’li yıllarda Amerika’daki
fabrikaların nasıl çalıştıklarını görmek için geldiklerinde, süpermarketlerin
fabrikalardan farklı çalıştıklarını görmeleri ve bunu Japonya’daki fabrikalarda
uygulamaları ile ortaya çıkmıştır.
Kanban Japoncada kart veya görsel kayıt anlamına gelir. Zaman içerisinde talep çizelgeleme ile eş anlam kazanmıştır. Yalın üretimde ve tam zamanında üretim ile anılmıştır. Günümüzde ise Kanban; maliyeti, üretim akışını kontrol eden, üretim akşındaki engelleri kaldıran ve akışın gelişmesini sağlayan bir sinyal sistemidir . Günümüzde kanban sistemleri fiziksel sistemlerden, üretim alanlarına çizilen görsel işaretlerden ve elektronik sistemlerden oluşmaktadır.
HASAN GÖZEGİR
YanıtlaSilYalın Üretim felsefesi
Yapısında hiçbir gereksiz unsur taşımayan ve hata, maliyet, stok, işçilik, geliştirme süreci, üretim alanı, fire, müşteri memnuniyetsizliği gibi unsurların en aza indirgendiği ideal bir üretim sistemidir. Üretime devrimci bir yeni felsefeyle yaklaşmaktır.
Yalın üretim, üretime yük getiren tüm israflardan arınmayı hedef alan bir yaklaşımdır. Yalın üretimin ana stratejisi hızı artırıp, akış süresini azaltarak kalite, maliyet, teslimat performansını aynı anda iyileştirmektir. Yalın üretim, müşteri ihtiyaçları doğrultusunda malzeme veya bilgiyi dönüştüren veya şekillendiren ve katma değer yaratan faaliyet ile zaman ve kaynak kullanan; ancak ürün üstüne müşteri ihtiyaçları doğrultusunda değer ilave etmeyen ve katma değer yaratmayan faaliyeti ayırt eden bir yaklaşımdır.
Kısacası yalın üretim: en az kaynakla, en kısa zamanda, en ucuz ve hatasız üretimi, müşteri talebine bire bir uyacak, yanıt verebilecek şekilde, israfsız ya da en az israfla ve tüm üretim faktörlerini en esnek şekilde kullanıp, potansiyellerinin tümünden yararlanıp nasıl gerçekleştiririz? arayışının bir sonucudur.
Yalın Üretim Teknikleri
SMED’in Tanımı
Amerika’ya yakın tarihte yapmış olduğum ziyaretten çok etkilenmiştim. O sıralar bir çok endüstri kolu tam zamanında kontrol ve toplam kalite kontrolü gibi yalın üretim sistemleriyle yakından ilgileniyor ve bu sistemleri kendi operasyonlarına entegre etmeye çalışıyorlardı.
Tam zamanında üretim bir sondur, araç değildir. Esasını oluşturan pratik metotlar ve teknikleri anlamadan tam zamanda üretimi kendi başına bir anlamı yoktur.
Ben güçlü bir şekilde SMED sisteminin tam zamanında üretimi gerçekleştirmek için en etkili yol olduğuna inanmaktayım.
Benim deneyimlerine göre birçok insan dört saatlik bir işlem zamanında üç dakikalık bir zaman dilimine indirebileceğine inanmamaktadır. Gerçekte bu iddia ile ortaya çıkıldığında bir çok insan bunun imkansız olduğunu düşünmeye devam edecektir. SMED sistemi bunu olanaklı hale getirmeye izin veren üç temel komponent içermektedir.
- Üretim hakkında çok basit bir düşünce.
- Realistik bir sistem.
- Pratik metot.
HASAN GÖZEGİR
YanıtlaSilBu üç temel SMED komponentini tam olarak anlamak, herkesi esas anlamda herhangi bir endüstriyel proseste verimli sonuçlar almak için SMED sistemine başvurmaya teşvik edecektir.
Ben SMED sisteminin mevcut alan üretim sistemlerinde devrim yapılması için çok büyük bir yardımı olacağına eminim, ve sadece SMED sisteminin esasını anlamak değil, bunları etkili bir şekilde işyerimizde kullanacağımızı umuyorum.
Ziyaret ettiğim büyük şirketlerde karşı karşıya kalınan esas zorlukları sorduğumda, cevaplar çoğu zaman kısaydı. Çeşitlendirme ve düşük miktardaki üretim. Bunun altını kazdığımda çeşitlendirme ve düşük miktardaki üretimin sorun yarattığını gördüm. Bunu incelediğimde esas zorluğun genellikle üretim setlerinin gerektirdiği dönüştürmeyi yapmak aletleri makineleri ve kalıpları kaldırmak olduğunu gördüm. Olağan üretimler çeşitli birimleri küçük partiler halinde üretmeyi gerekli kılıyordu.
Eğer onların sayıları kısaltılamıyorsa belki işlem zamanları azaltılabilir.
Bir takım zamanını üç setten üç dakikaya inmesiyle kazanılan verimlilik gelişmesinde düşünelim. Bu tek dakikalı takım ayarlamanın yerine gelmesiyle mümkündür.
Tek dakikalı takım değişmesi genel olarak SMED sistemi olarak bilinir. Bu isminin Tek dakikalı kalıp değişmesini baş harflerinden almıştır. SMED. Bu terim on dakikanın altında olan takım işlemlerine bir teori ve teknik göndermesini yapar bu birkaç dakikanın tek gurupta belirlenmesi bu sistemin kazancıdır. Bu bir çok durumda sürpriz bir şekilde yoğun karşılaşılabilecek bir süreçtir.
Bir çok kitap “Çabuk kalıp değiştirme ve Ani İşlem” gibi Japonya’da çıkmıştır. Japon endüstri mühendisleri indirgenmiş takım zamanının rekabete dayanan endüstriyel bir pozisyon geliştirmede anahtar olduğunu anlamışlardır. Bu kitapların pek çoğu tekniklerin açıklamasını yapmaktan öteye gitmez.
Bu bölümlerde ben sizlere, pratik örnekler ve onların arkasındaki teoriyi sunmaya çalışacağım. Değişik endüstriyel ve bunların değişik makina çeşitleri SMED’in bu kurallarını kendi üretim proseslerine uygulayabilirler ve verimlilikte ve kısaltılmış zamanda sonuç almada doyurucu gelişmeler gösterebilir.
SELİM AYDIN
YanıtlaSilYalın üretim, “en az kaynakla, en kısa zamanda, en ucuz ve hatasız üretimi, müşteri
talebine bire bir uyacak, yanıt verebilecek şekilde, israfsız ya da en az israfla ve tüm
üretim faktörlerini en esnek şekilde kullanıp, potansiyellerinin tümünden yararlanıp
nasıl gerçekleştiririz?” arayışının bir sonucudur.
Yalın üretim, yapısında hiçbir gereksiz unsur taşımayan ve hata, maliyet, stok, işçilik,
geliştirme süreci, üretim alanı, fire, müşteri memnuniyetsizliği gibi unsurların, en aza
indirgendiği ideal bir üretim sistemidir (John Krafchik).
Yalın üretim, üretime yük getiren tüm israflardan arınmayı hedef alan bir yaklaşımdır.
Yalın üretimin ana stratejisi hızı artırıp, akış süresini azaltarak kalite, maliyet, teslimat
performansını aynı anda iyileştirmektir. Yalın üretim, müşteri ihtiyaçları doğrultusunda
malzeme veya bilgiyi dönüştüren veya şekillendiren ve katma değer yaratan faaliyet ile zaman
ve kaynak kullanan; ancak ürün üstüne müşteri ihtiyaçları doğrultusunda değer ilave etmeyen
ve katma değer yaratmayan faaliyeti ayırt eden bir yaklaşımdır.
Seiso – Temizlik
Temizlik amacıyla çöp, fazlalık ve yabancı maddelerin ortadan
kaldırılmasıdır. Günlük temizlik kalite artısını ve is güvenligini saglar. Temizlik
isletme içinde lavabolardan ofislere, çalısma ve depolama alanlarına, yemekhanelere
kadar her noktada tanımlanmıs olmalıdır. Üretim alanlarında herkes kendi biriminin
temizliginden sorumlu olmalıdır. I s bitiminden 5-10 dk önceki zamanın temizlige
ayrılması genel bir uygulamadır. Genel kullanım alanlarında da kimin nereyi, nasıl ve hangi periyotlarda temizleyecegi kesin hatlarıyla belirlenmeli, bu konu sık sık
denetlenmelidir. Unutulmaması gereken temiz bir isyerinin kalite, güvenlik ve is
memnuniyetinin gelismesine katkıda bulunacagıdır.
Seiketsu – Süreklilik
Isleme içinde kullanılan ekipmanların temizlik ve bakımlarının saglanması
için standartların belirlenmesi gereklidir. Teçhizatın kullanım ömrü ve çalısma
etkinligi buna baglıdır. Aynı zamanda hata oranı ve tamir nedeniyle kaybedilecek
zaman minimum düzeye indirgenecektir. Elde edilen ideal durumun devamı için
standartların ve sorumlulukların belirlenmesi sürekliligi gerektirmektedir. Ilk üç
basamakta bakım süreleri ve sistemi ile temizlik yöntemleri belirlenerek sorumlular
tespit edilir. Seiketsu ile standartlara ve süreklilige baglanır. Burada standartlar son
derece basit, anlasılabilir ve görsel olmalıdır.
Shitsuke - Özen
Ideal durumun sürekliligi için standartların alıskanlık haline getirilmesine
yönelik yapılan motivasyon çalısmalarıdır. Yüksek performans, güvenilir is ortamı
için personelin kuralları alıskanlık haline getirmesi için motive edilmesi ve görsel
performans ölçüm unsurlarının gelistirilmesi gerekmektedir.
Toplam Üretken Bakım (Total Productive Maintenance:
TPM)
Toplam Üretken Bakım (TPM), her seviyeden çalısanın katılımı ile
ekipmanın verimliligini artırmayı, tüm kayıpların ortadan kaldırılmasını, çalısanın
gelistirilmesini, bunların sonucu olarak maliyetleri azaltmayı, üretimde esnekligi ve
ürün kalitesini artırmayı hedefleyen faaliyetler bütünüdür. Bir firmadaki makine
ve ekipmanların, verimlilik etkinligini artırmak ve makine duruslarını ortadan
kaldırmak için yapılan arıza bakım, koruyucu/önleyici bakım, kestirimci bakım,
verimli bakım gibi faaliyetlerin, küçük grup aktiviteleri vasıtasıyla tüm çalısanların katıldıgı verimli bakım çalısmaları olarak tanımlanabilir. Temel amaç; makine ve
ekipmanların ömrünü uzatmak ve arızlar nedeni ile olusan isgücü, malzeme ve
zaman israflarını ortadan kaldırmaktır.
SELİM AYDIN
YanıtlaSilYalın üretimi destekleyen en önemli faaliyetlerden birisidir. Bir üretim
ortamında makineler en önemli elemanlardan biridir. Yalın üretimde stok seviyeleri
azaltıldıgından, makinelerin güvenilirlikleri daha fazla önem kazanmaktadır. Rassal
makine bozulmalarına karsı çok az stok oldugundan, makine bozuldugunda tüm
üretim hattı durur. Bu nedenle tüm çalısanlar, ekipmanların toplam ömrü boyunca,
ekipmanın çalısmadan beklemesine neden olabilecek tüm etkenleri (hızın, verimin
düsmesi, bozulma, kalıp degistirme gibi) kontrol altına almaya çalısmalıdır.
TPM’ de ekipman etkinliginin düsmesine neden olan altı büyük kayıp vardır:1. Onarım gerektiren ekipman hatalarının neden oldugu durus kayıpları:
Örnegin isçilik, ekipmanı tamir etmek için gerekli yedek parçaların
olmayısı örnek olarak verilebilir.
2. Ekipmanı kurma ve ayarlama kayıpları: Bu kayıplara isletmenin üretim
kosullarındaki degisimler sebep olur. Bunlardan bazıları, her üretim veya
vardiya baslangıcındaki üretim akısındaki degisiklikler, ürünlerdeki ve
üretim kosullarındaki degisikliklerdir.
3. Küçük durus kayıpları: Bir makinede meydana gelen durdurma, sıkısma
ve bosta çalısma gibi olaylardan kaynaklanır.
4. Hız kayıpları: Üretim hızındaki azalmadan dolayı meydana gelir.
Ekipman orijinal veya teorik hızda % 100 verimlilikte çalıstırılmaz.
Yüksek çalısma hızında, kalite hataları ve küçük duruslar sık sık olusur.
Bundan dolayı, ekipmanın düsük hızda çalıstırılması istenir. Bu durum da
hız kayıplarına neden olmaktadır.
5. Kalite hataları ve tekrar isleme hataları: Tanım dısı veya normal
operasyon sırasında üretilen hatalı ürünlerden kaynaklanır. Bu ürünler ya
tekrar islenmeli yada ıskartaya çıkarılmalıdır. Bu durum ekipman
etkinligini azaltmaktadır.
6. Ürün kayıpları: Standartlara uymayan veya özürlü ürün ile ıskartaya
gitmis ve artan hammaddeler ürün kayıplarını olusturmaktadır. Ürün
kaybı iki gruba ayrılır. Birincisi, ürün tasarım, imalat metotları, ekipman
sınırlamasının sonucundan kaynaklanan hammadde kayıplarıdır. Ikinci
grup ise, operasyon degisikligi veya operasyon baslangıcındaki kosulların
kararlılıgı ile ilgili kalite hatalarından kaynaklanan ayarlama kayıplarıdır.
Bu kayıpların ortadan kaldırılmasında en etkin yöntem, üretim, bakım ve
mühendislik departmanlarından çekilen uygun sayıda üyelerden olusan proje
gruplarının olusturulmasıdır. Bu grupların çalısmaları genellikle üretim personeli
tarafından yönetilir.
§ Bakım departmanının planlı bakımı yürütmesi: Planlı bakım sistemi bakım
departmanı tarafından olusturulur. Planlı bakım, makine bozulmalarının
henüz gerçeklesmeden önce önlenmesini amaçlar ve bunun için
ekipmanlara rassal olarak degil, önceden planlanmıs bir takvime göre
bakım çalısmalarının yapılmasını içerir. Bu çalısmaların basarılı olmasında
bakım departmanı personelinin uyumlu ve hızlı çalısması önemlidir.
§ Üretim departmanının otonom bakımı yürütmesi: Toplam verimli bakımın
en önemli karakteristiklerinden biri de operatörlerce yürütülen otonom
bakım faaliyetleridir. Burada otonom bakımla kastedilen, her operatörün
kendi makinesini ciddi sorunlar yaratmaması için önleyici bakımlar
uygulayarak korumasıdır. Bu yaklasım altında yatan düsünce ise, makineyi
kullanan kisinin düzgün çalısmasını saglamak amacıyla günlük önleyici
faaliyetleri, temizligini, yaglanmasını ve denetimlerini yapabilecek en
uygun kisi oldugudur.
Mühendislik hizmetleri departmanının önleyici mühendislik faaliyetlerini
yürütmesi: Ekipmanlar islev ve diger etkenler açısından incelenerek, uygun
olmayan nitelikleri belirlenmelidir. Bu gözden geçirme, ekipman
güvenilirligini, kolay bakım olanaklarını, ekonomikligi, kolay
çalıstırılabilirligi ve güvenligi içine alır. Ürün tasarımı departmanının imalatı kolay ürün tasarım faaliyetleri
yürütmesi: Sadece isletme içindeki çabalarla, çözümü zor imalat güçlükleri,
daha ürün tasarım asamasında kolay imalat ve kalite güvenilirligi tesis
edilerek bertaraf edilebilir.
Özgür AŞKIN
YanıtlaSil20027171392
YALIN ÜRETİM
-Yalın üretim, üretime yük getiren tüm israflardan arınmayı hedef alan bir yaklaşımdır.
-Yalın üretimde (emek-zanaat) yoğun üretim ile seri üretimin üstünlükleri bir araya getirilmiştir.
-Yalın üretimin ana stratejisi hızı arttırıp,akış süresini azaltarak kalite,maliyet,teslimat performansını aynı anda iyileştirmektir.
-Yalın üretim,müşteri ihtiyaçları doğrultusunda,malzeme veya bilgiyi dönüştüren veya şekillendiren ve katma değer yaratan faaliyet ile zaman ve kaynak kullanan,ancak ürün üstüne müşteri ihtiyaçları doğrultusunda değer ilave etmeyen ve katma değer yaratmayan faaliyeti ayırt etmeye yarar.
-Yalın üretim sistemi, müşterinin talebinin en az kaynakla, en kısa zamanda, en ucuza ve hatasız olarak karşılanmasını hedefler. Yani, sıfır hatalı, tam zamanında, küçük partiler halinde, yüksek çeşitlilikte üretim yapılması öngörülür. (Yalın Üretim Sistemi) YÜS ’ün hedeflerinin hayata geçirilmesini sağlayan etkin yöntemler ve teknikler mevcuttur.
Yalın Üretimde Kullanılabilecek Araçlar:
•Basit stratejiler
•Basit yönetim kuralları
•Kesintisiz bir organizasyon
•Yoğun eğitim ve Kaizen
•Ekip çalışması
•Serbest kıyafet sistemi
•Şirket gömlekleri
•En iyiler, en kötüler seçimi
•Paydaşlara kar paylaşımı
•Değişik ücret skalası
•Görsel kontrol
•Çalışan memnuniyeti anketleri
•İletişim yönetimi
•Ödül-prim sistemleri
•Öneri sistemi
•Beyaz yaka üretimin içinde
•Şirket değerlerinin oluşturulması
•İşten çıkarma ve almaların zorlaştırılması
•Her zaman, her yerde şeffaflık ve dürüstlük
Üretimde Temel İsraflar
•Hurdalar
•Fazla üretim
•Gereksiz malzeme taşımaları
•Yarı mamul ve bitmiş ürün stokları
•Gereksiz, ek değer yaratmayan operasyonlar
•İşçinin makine çalışırken boş zamanı
•Gereksiz işçi hareketleri
İsrafların Nedenleri:
•Yetersiz çalışma metodları
•Uzun hazırlık zamanları
•Yetersiz prosesler
•Eğitim eksikliği
•Yetersiz bakım
•Uzun mesafeler
•Lider eksikliği
İsraflar
1.Reaktif kalite kontrol etkinlikleri israftır çünkü ürün kontrol edildiği için değil, kaliteli olduğu için değer kazanır.
2.Stoklu çalışmak israftır çünkü ürünün bekletilmesi genelde katma değer getirmez, fiyatını artırmaz.
3.Taşımalar israftır çünkü ürünün üretim süreci içinde taşınmasının ürün değeri üzerinde hiçbir etkisi yoktur.
4.Beklemeler israftır çünkü kalıp değiştirme, ayar zamanları, arızalar ve diğer nedenlerden kaynaklanan beklemeler, aynı süre içinde katma değeri olan etkinliklerin yapılmasını engeller.
5.Fazla üretim israftır çünkü atıl stok oluşmasına neden olur.
Üretimi aksatmamanın iki yolu vardır :
1)Stoklu çalışmak: Ancak bu durumda aşağıda belirtilen problemlerle karşılaşılabilir.
•Stok maliyetleri ürün maliyetlerine yansır.
•Beklemeler(katma değer getirmeyen etkinlik artar.
•Değişikliklerinin yönetimi zorlaşır.
•Dengesiz iş yükleri oluşur.
•Müşterinin istediği esnekliğe, maliyetlerden veya rekabet gücünden taviz verilmedikçe ulaşılamaz.
•Yüksek stoklar gerçek problemleri saklar ve genelde çözümleri için gayret sarfedilmez.
•Yönetim tüm zamanını gündelik ve acil durumlarla uğraşmakla geçirir.
•Müşteri isteklerinin çok değişken olduğu ortamlarda, ani talep değişikliklerine hızlı bir şekilde yanıt vermek zorlaşır.
2)Stokları azaltmak : Bu amaçla akış değer analizi, KANBAN (transfer stoklarını azaltmak), SMED (uzun ayar ve kalıp değiştirme sürelerini düzenlemek), TPM (sık tezgah arızalarına çözüm getirmek) vb. yönetim teknikleri uygulanır.
YALIN ÜRETİM MODELİNİN UNSURLARI
1.Toplam Kalite Yönetimi
2.Yalın Organizasyon Ve Süreç İyileştirme
3.Kaizen Saha Çalışmaları
4.Üretim-Talep Dengeleme
5.Yalın Üretim Sistemi Ve Teknikleri(Kalite Araçları,POKA,YOKE,TPM,5S,GÖRSEL YÖNETİM,JIT JIDOKA...)
6.Yalın Üretim İnsan Kaynakları Sistemleri
YALIN ÜRETİM TEKNİKLERİ
YanıtlaSil1.JIT
2.KANBAN
3.JIDOKA
4.SMED
5.POKA-YOKE
6.5S
7.TPM
8.KAIZEN
5S YÖNTEMİ
Bu yöntem, çalışma alanını temiz, düzenli ve amaca uygun biçime sokulması için uygulanan bir Toplam Kalite tekniğidir. S ile başlayan 5 japonca kelimenin baş harflerinin bir arada ifade edilmesi nedeniyle 5S adını almıştır.
1. SEIRI - Ayıklama - Sınıflandırma
2. SEITON - Düzenleme - Yerleştirme
3. SEISO - Temizlik
4. SEIKETSU - Standartlaştırma
5. SHITSUKE - Eğitim - Disiplin
-5S, işletmelerdeki düzen ve disiplini sağlamak için kullanılan hem basit, hem de işletmenin en küçük ayrıntılarının denetimini sağlayan ve diğer iyileştirme çalışmalarının temelini oluşturan bir sistemdir.
-5S sistemi işyerini organize ve standardize eden, sistematik bir yaklaşımdır.
-5S güvenliğini arttırılmasına , iyileştirilmiş iş akışının sağlanmasına, daha iyi ürün kalitesinin elde edilmesine, stok savurganlığının önlenmesine ve çalışma alanımızdaki kontrol ettiklerimiz hakkındaki verimliğimizin artmasına yardımcı olur.
-5S uygulaması ile birlikte, araç-gerecin, malzemenin ve insanların, çalışma ortamında, yepyeni bir yaklaşımla bir arada var olmaları gerektiğini anlayabiliriz.
-5S Teknikleri uygulandığında normalden sapmaları, çok hızlı tespit etme yeteneğine kavuşabiliriz ve zaman içinde süreçlerimizdeki gelişmeler devamlılık kazanır. Görsel ve açık biçimde neyin normal olduğunu ortaya koyduğumuzda artık herkes anormal koşulları daha iyi saptayabilecek demektir.
5S ‘İN AMACI ; Verimliliği arttırmak için, çalışma ortamının temiz, düzenli ve kullanıma uygun bir şekle dönüştürülmesidir.
-5S ,Toplam kalitenin bir parçası ve sürekli gelişmenin ayağıdır.
-5S, Normalin ne olduğuna ait bir tanım getiren ve israfı görselleştiren bir iletişim ve öğrenme aracıdır.
-5S, Grup odaklı bir faaliyet olup, diğer iyileştirme çalışmalarının temelini oluşturur.
-HAVACILIK SEKTÖRÜNDE YALIN ÜRETİM-
Yalın Üretim tekniklerini havacılık sektöründe de kullanabiliriz. Örneğin; 5S yöntemini uygulayabiliriz.
Bir havayolu işletmesinde bu yöntem ile ;
1. SORUNLAR ERKEN TEŞHİS EDİLİR.
2. KEYİFLE ÇALIŞAN ORTAMLAR YARATILIR.
3. KATILIM VE PAYLAŞIMI ARTTIRIR.
4. ETKİN ZAMAN YÖNETİMİNE KATKI SAĞLAR.
İşletmeye sağladığı faydalar:
1. ARTAN VERİMLİLİK VE KALİTE
2. AZALAN İSRAF VE HATA ORANI
3. ARTAN İŞ GÜVENLİĞİ
4. AZALAN MALİYET
5. YÜKSELEN MOTİVASYON
6. ARTAN KAR
7. REKABET GÜCÜNÜ ARTTIRIR
Çalışanlara sağladığı faydalar:
1. YARATICILIKLARINI SERGİLEMELERİNİ,
2. BAKIŞ AÇILARINI GENİŞLETMELERİNİ,
3. KENDİLERİNİ YÖNETMELERİNİ,
4. ALIŞKANLIKLARINI GÖZDEN GEÇİRMELERİNİ sağlar.
Müşterilere sağladığı faydalar:
1. TAM ZAMANINDA PERFORMANS
2. ARTAN DAĞITIM PERFORMANSI
3. DÜŞEN FİYAT
4. DÜŞEN DÖNGÜ ZAMANI
5. İYİLEŞEN İŞLETME – MÜŞTERİ İLİŞKİSİ
6. İSTEKLERE KARŞI HIZLANAN TEPKİ
7. ARTAN MÜŞTERİ TALEPLERİNİN KARŞILANMASI
SAVAŞ SANCAK
YanıtlaSil24173716810
1)Yalın üretim; yapısında hiçbir gereksiz unsur taşımayan ve hata, maliyet, stok,işçilik, geliştirme süreci, üretim alanı, fire , müşteri memnuniyetsizliği gibi unsurların, en aza indirgendiği ideal bir üretim sistemidir.
Yalın üretim, üretime yük getiren tüm israflardan arınmayı hedef alan bir yaklaşımdır. Yalın üretimin ana stratejisi hızı artırıp, akış süresini azaltarak kalite, maliyet, teslimat performansını aynı anda iyileştirmektir. Yalın üretim, müşteri ihtiyaçları doğrultusunda malzeme veya bilgiyi dönüştüren veya şekillendiren ve katma değer yaratan faaliyet ile zaman ve kaynak kullanan; ancak ürün üstüne müşteri ihtiyaçları doğrultusunda değer ilave etmeyen ve katma değer yaratmayan faaliyeti ayırt eden bir yaklaşımdır.
Kısacası yalın üretim: “en az kaynakla, en kısa zamanda, en ucuz ve hatasız üretimi, müşteri talebine bire bir uyacak, yanıt verebilecek şekilde, israfsız ya da en az israfla ve tüm üretim faktörlerini en esnek şekilde kullanıp, potansiyellerinin tümünden yararlanıp nasıl gerçekleştiririz?” arayışının bir sonucudur.
2)TOPLAM KALİTE YÖNETİMİ
Firmaların çeşitli gruplarının kalitenin sağlanması, geliştirilmesi,sürdürülmesi, yönündeki çalışmalarının pazarlama, mühendislik, üretim ve servis fonksiyonlarını en ekonomik seviyede yapılması ve müşterinin tam olarak tatmin edilmesine yönelik olarak entegrasyonu sağlamayı amaçlayan sistemdir.
3)Yalın üretimin ilkeleri havacılık sektörünün düşük maliyet, üretim sürecini ve ürünlerinin kalitesini ve yapılan işlemlerin zamanlarını göz önünde aldığımızda uygulanabilir niteliktedir.
Kürşat KAYSERİLİOĞLU
YanıtlaSil67510204892
1)Yalın üretim ( Lean Production) ilk olarak Toyota tarafından otomobil üretiminde kullanılmak üzere geliştirilen bir montaj hattı metodolojisidir. Aynı zamanda Just-in-time (tam zamanında- sıfır stoklu üretim) anlamına da gelmektedir.
Mühendis Taiichi Ohno, 2. Dünya Savaşı'ndan sonra yalın üretimin ilkelerini geliştirmek üzere kredilendirildi. Ohno'nun temel felsefesi atığı engellemek, çalışanları güçlendirmek, envanteri azaltmak ve verimliliği arttırmak üzerine odaklanmıştır. Yalın üretimi karakterize eden altı basarı faktörü vardır. Bunlar; proje yöneticisi ekip çalışması, bilgi kültürü, tedarikçilerle entegrasyon, eşzamanlı mühendislik tüketici oryantasyonudur. Bunlardan ekip çalışması, proje yöneticisi ve tüketicilerle
entegrasyon, yalın üretim kavramını daha az rekabetçi alternatif olan Tayloristik
yapılandırılmış üretim kavramından ayıran faktörlerdir.
Yalın Üretim Sistemini meydana getiren teknikler şunlardır :
Kanban ve Çekme Sistemi
Tek Parça Akışı
Dengeli Üretim (Heijunka)
Toplam İş Denetimi
U-Hatları
İş Rotasyonu (Shojinka)
Otonomasyon (Jidoka)
Deney Tasarımı (DOE)
Bir Dakikada Kalıp Değiştirme (SMED)
Toplam Üretken Bakım (TPM)
5S (Düzen ve Temizlik)
Kaizen ve Kalite Çemberleri
5S:
Tertip, düzen ve temizlik için gerekli olan temel noktaların Japonca kelimelerinin baş
harflerinden oluşan kavramdır.
Seiri yapılanma: Eşyaları doğru yerlere yerleştirmek ve sınıflandırmak, temzilenmesi
zor alanlardan kurtulmaktır.
Seiton düzen: Fonksiyonel yerleşim planı yapmaktır. Hızlı ulaşım için gerekli olan
yerleşimin makine, teçhizat ve taşıma araçları düşünülerek yapılmasıdır.
Seiso temizlik: temizlik amacıyla çöp, fazlalık ve yabancı maddelerin ortadan
kaldırılmasıdır. Bunun getirisi olan sorumlulukların tanımlanmasıdır.
Seiketsu süreklilik: Elde edilen ideal durumun devamı için standartların ve
sorumlulukların belirlenmesidir.
Shitsuke özen: İdeal durumun sürekliliği için standartların alışkanlık haline getirilmesi
yapılan çalışmalardır.
Yalın üretim; hizmetten çok ürün odaklı olan akış üretim sistemini destekleyici geliştirici bir sistemdir. Dolayısıyla bu sistemin havayolu şirketleri, havaalanı veya yer hizmetleri şirketlerinde uygulanması bunlar ‘’hizmet üreten işletmeler’’ oldukları için daha sığ olacaktır. Ancak bu sistemin hizmet işletmelerinde kısmen de olsa uygulanması mümkündür. Yalın üretimde vasıflı işçi çalıştırılması, karar sürecinde işi yapan işçinin de bu sürece dahil olması, düşünce paylaşımı, sürelerin azaltılması, sıralanmış rotalar( iş öncelik sırası), müşteriye göre üretim vb uygulamalar söz konusu olduğu için bu sistem söz konusu başlıklar dahilinde hizmet üretim işletmelerine de uygulanabilir
MELTEM AKCAN / 28775070028
YanıtlaSilYalın üretimin ilk ve en iyi uygulayıcısı Toyota’dır. Bu yaklasımın temeli Toyota üretim
sistemine temel olusturan Taiichi Ohno’nun Toyota yöneticileriyle birlikte yaptığı Amerika
gezisinde ortaya çıkmıstır. Amaçları Amerikalı firmalarla rekabet edebilecek üretim sistemleri
gelistirmekti. O zamanlar Amerika’da Henry Ford tarafından gelistirilen ve günümüzde hala
kullanılan kitle üretim sistemleri vardı. Bu sistem yığınlar halinde tahmine göre üretim yapıp,üretimden sonra kalite kontrolü yapılması esasına dayanmaktaydı. Bu sistem Taiichi Ohno
tarafından benimsenmemistir. Bunun yerine “Toyota Üretim Sistemi” denilen çalısmalara
baslamıslardır. Toyota bu sistemle büyük bir basarı yakalamıstır. Öyle ki 1950 yıllarında
dünyanın en büyük sirketleri arasında Toyota’nın ismi listelerde yer almazken, 1970 yılında 6.sırada, 1990 yılında 3. sırada 2003 yılında General Motors’un ardından 2. sırada gelmistir.Bu yükselmeyi rakiplerine göre 10 kat daha az isgücü, daha az isçilik saati (31 saate karsılık 16saat), daha az hata (yüz otomobilde 145 hataya karsılık 45 hata) ve büyük preslerde kalıp değistirme süresini 8 saatten 3 dakikaya indirerek sağlamıstır. Toyota Üretim Sistemi’nin
sanayi dünyasına kattığı en temel ilke her seyi ancak müsterinin istediği anda ve miktarda
üretmek, gereksiz stokları tümüyle ortadan kaldırmaktı. Stok bir israf olarak algılanıyordu ve sistemde hiçbir israfa yer yoktu.
YALIN ÜRETİM YÖNTEMLERİ
1.Kanban ya da “Çekme” Sistemi,
2.Karışık Yükleme ve Üretimde Düzenlilik,
3. Tek-Parça Akışı,
4. Makineler/Atölyeler Arası Senkronizasyon:Toplam İş Denetimi,
5. U-Hatları, İş Rotasyonu ve İş Tanımları,
6. Poka-Yoke ya da Otonomasyon,
7. Bir Dakikada Kalıp Değiştirme,
8. Kalite Çemberleri,
9.Toplam Üretken Bakım.
U-Hatları, İş Rotasyonu ve İş Tanımları
Yalın üretim yaklaşımına göre, bir fabrikanın işleyişinde olabilecek en büyük israf ya da zaman kayıplarından biri de, çalışan insanların bir yerden bir yere gitme, makinaların çalışmasını kontrol etme, ya da makina başında, makinanın devrinin bitmesini bekleme gibi ürüne hiçbir değer katmayan pasif eylemlerin getirdiği zaman kayıplarıdır. Üretkenliği son derece düşürücü rol oynayan bu zaman kayıpları, pek çok fabrika işleyişinde fazla önemsenmeyen bir konu olmasına karşın, Taiichi Ohno daha 1950’lerde, pasif eylemlerin önlenmesiyle çalışanlardan çok daha yüksek verim elde edilebileceğini fark etmiştir ve bu amaca yönelik etkin yöntemler geliştirmiştir.
Bu sistemin temel mantığı olarak; makinaların doğru çalışıp çalışmadığının kontrolü, makinaya parçayı yerleştirme, işlenmiş parçayı alma gibi eylemleri mekanikleştirerek ve otomatikleştirerek kazanılan zaman, her işçinin birden fazla makinayı çalıştırması anlamına gelir. Böylece bir yandan aynı işi çok daha az sayıda işçiyle gerçekleştirmek mümkün olmakta, diğer yandan da talebin değişmesi durumlarında sadece işçi sayısı ile oynayarak üretim verimini talepteki esnekliğe adapte etme olanağı elde edilmektedir.
HAKAN ATLI 17665630374
YanıtlaSilYALIN ÜRETİM VE TEKNİKLERİ
Yalın üretim ; yapısında hiçbir gereksiz unsur taşımayan ve hata , maliyet, stok işçilik, geliştirme süreci , üretim alanı, fire , müşteri memnuniyetsizliği gibi unsurların, en aza indirgendiği üretim sistemi olarak tanımlanmaktadır.
Yalın üretimi karakterize eden altı başarı faktörü vardır. Bunlar; proje yöneticisi,ekip çalışması,bilgi kültürü, tedarikçilerle entegrasyon, eşzamanlı mühendislik tüketici oryantasyonudur. Bunlardan ekip çalışması, proje yöneticisi ve tüketicilerle entegrasyon,yalın üretim kavramını daha az rekabetçi alternatif olan Tayloristik yapılandırılmış üretim kavramından ayıran faktörlerdir.
Yalın üretimin kalite anlayışı; müşterinin bir mal veya hizmeti satın alırken bu mal veya hizmette varolduğunu ümit ettiği ve kullanım esnasında ihtiyaç duyacağı tüm beklentilerini eksiksiz karşılanmasıdır. Özetle yalın üretim kalite anlayışına yeni boyutlar kazandırmıştır.
Yalın üretimin, pazardan gelebilecek hedefleri anında karşılayabilmek için tepe yönetimden işçisine ve yan sanayicisine kadar herkesin çalışmasını bir bütün olarak birleştirir. Üretimin her düzeyinde çok yönlü eğitilmiş işçi ekipleri çalıştırılır ve yüksek derece esnekliği olan, otomasyon düzeyi yüksek makinalar kullanılır. Diğer yandan sorumluluk firmanın organizasyon yapısının en alt kademelerine kadar itilir. Bu sorumluluk çalışanların kendi çalışmasını kontrol etme özgürlüğü anlamına gelir.
Yalın üretim; randımanı yüksek düzeyde araç üretmede ileri doğru bir sıçrama adımıdır. Japon otomotiv endüstrisi tarafından geliştirilen yalın üretim; emek-sanat bağımlı ve seri üretimin avantajlarını birleştirir ve bu sayede öncekinin yüksek maliyetinden ve sonuncunun katılığından sakınmış olunur. Yalın üretimde; çok çeşitli ürünler üretmek için kuruluşun her düzeyinde çok yönlü eğitilmiş işçi ekipleri çalışır ve yüksek düzeyde esnekliği olan, otomasyonu gittikçe artan makinalar kullanılır
YALIN ÜRETİM TEKNİKLERİ
- Kanban sistemi
- Tek parça akışı,
- Makinalar ve atölyeler arası senkronizasyon
- U tipi yerleşim planı
- JIDOKA – Otonomasyon
- JIT (Just in Time) – Tam Zamanında Üretim
- Poka-Yoke
- 5S
- DOE - Deney Tasarımı
- TPM - Toplam Üretken Bakım
- SMED - Bir Dakikada Kalıp Değiştirme
- Sorun Çözme Tekniklerinin Kullanılması
Tek-Parça Akışı (One-Piece FIow)
Herhangi bir günde hattan çıkacak ürünlerin tüm parçala¬rının da ilke olarak o gün içinde üretilmesi, tüm üretim birim¬lerinin kanban ve üretimde düzenlilik ilkesine göre mümkün olan en küçük lot’larla çalışılabilmeleri, tahmin edileceği gi¬bi bazı ön koşullara bağlıdır. Her şeyden önce, üretkenliğin çok yüksek, üretim zamanlarının (manufacturing cycle times) çok kısa olması, üretim akışı içinde gerek işçilerin, gerek de bitmiş ve işlenmekte olan parçaların “beklemeyle” hiçbir va¬kit kaybetmemeleri gerekir. İşlenmekte olan parçaların “bek¬lemesi” demek, bir parçanın bir işlenme aşamasından diğeri¬ne hemen geçmemesi demektir, stoklu çalışmada işler zorun¬lu olarak bu şekilde yürümektedir. Yalın üretimin bu zaman harcamasına bulduğu çözümlerden biri de, herhangi bir atöl¬ye içinde bir parçanın nihai halini alması için gereken tüm makinaların, parçaların işlenme akışına dayanarak birbiri ardı sıra yerleştirilmeleri, ve parçanın bir önceki süreç için ge¬reken makinadan bir sonraki süreçte kullanılacak makinaya hiç beklemeden geçmesi şeklindedir. Makinaların bu şekilde yerleştirilmelerine “süreç-bazlı yerleşim” ya da “süreç-bazlı hat” (process-based layout), ve parçaların süreçler arasında beklemeden teker teker aktarılmalarına da “tek-parça akışı” (one-piece flow) denilmektedir. Tek-parça akışını, süreç¬ler/makinalar arası aktarma lot’unun (conveyance lot) bir a¬dete indirilmesiyle hat/makina yani stoğun “sıfırlanması” o¬larak da tanımlayabiliriz
ERDEM İSMAİL ŞAHİN
YanıtlaSil11089145728
YALIN ÜRETİM
Yalın üretim, üretime yük getiren tüm israflardan arınmayı hedef alan bir yaklaşımdır.
Yalın üretimde emek-zanaat yoğun üretim ile seri üretimin üstünlükleri bir araya getirilmiştir. Yalın üretimin ana stratejisi hızı arttırıp, akış süresini azaltarak kalite, maliyet, teslimat performansını aynı anda iyileştirmektir.
Yalın üretim, müşteri ihtiyaçları doğrultusunda, malzeme veya bilgiyi dönüştüren veya şekillendiren ve katma değer yaratan faaliyet ile zaman ve kaynak kullanan, ancak ürün üstüne müşteri ihtiyaçları doğrultusunda değer ilave etmeyen ve katma değer yaratmayan faaliyeti ayırt etmeye yarar.
Yalın üretim sistemi, müşterinin talebinin en az kaynakla, en kısa zamanda, en ucuza ve hatasız olarak karşılanmasını hedefler.
Yani, sıfır hatalı, tam zamanında, küçük partiler halinde, yüksek çeşitlilikte üretim yapılması öngörülür. YÜS’ün hedeflerinin hayata geçirilmesini sağlayan etkin yöntemler ve teknikler mevcuttur.
YALIN ÜRETİM TEKNİKLERİ
1.Kanban ya da “Çekme” Sistemi,
2.Karışık Yükleme ve Üretimde Düzenlilik,
3. Tek-Parça Akışı,
4. Makineler/Atölyeler Arası Senkronizasyon:Toplam İş Denetimi,
5. U-Hatları, İş Rotasyonu ve İş Tanımları,
6. Poka-Yoke ya da Otonomasyon,
7. Bir Dakikada Kalıp Değiştirme,
8. Kalite Çemberleri,
9.Toplam Üretken Bakım.
Kanban ya da Çekme Sistemi:
Tam zamanında üretim; sadece gerekli parçaların, gerekli olduğu miktarlarda, gerekli görülen kalite düzeyinde ve gerekli olduğu zaman üretilmesi durumunu açıklar. Tam zamanında üretim felsefesinin temelinde, üretimin tüm aşamalarında israfın önlenerek maliyetlerin azaltılması hedefi yer alır ve tam zamanında üretimin gerçekleşebilmesi, israfın ne ölçüde engellenebildiğine bağlıdır. Üretimin her aşamasındaki stoklar (hammadde, ara mamul, mal stokları) ile kalitesizlik (satın alınan ve imal edilen parça ve mamullerdeki hatalar) en temel israflardır. Bu nedenle, sıfır stok ve sıfır hata kavramları, bu felsefedeki en önemli işletme hedefleri olarak tanımlanmaktadır. Amaç, bu iki hedefi gerçekleştirmeye yönelik sürekli gelişme çabalarını yoğunlaştırmak ve böylece israfı önleyerek maliyetleri azaltabilmektir.
Üretim kontrol sistemleri, çeken sistemler ve iten sistemler olmak üzere 2 grupta incelenmektedir. Klasik sistemler iten sistemlerdir; üretim ve envanter kontrolü tahmin edilen talep değerleri doğrultusunda hazırlanan üretim çizelgeleri ile yapıldığı için iten sistemler olarak adlandırılır. Bu sistemde üretim süreçleri, bir sonraki sürecin ihtiyacını karşılayacak şekilde üretim yapar. Fakat bu sistemlerde, üretim süreçlerinden birinde oluşan bir sorundan veya talepteki tahminlerden kaynaklanan dalgalanmalara uyum sağlamak kolay değildir. Üretim hızını etkileyen bu değişiklikler doğrultusunda çizelgelerin yeniden gözden geçirilmesi ve ilgili birimlere gönderilmesi gerekmektedir. Bu da zaman alıcı olduğundan iten sistemlerde stok bulundurarak değişikliklere adapte olunur. Dolayısıyla bu sistemlerde yüksek ara stok bulundurmak kaçınılmazdır.
ERDEM İSMAİL ŞAHİN
YanıtlaSildevamı...
Taiichi Ohno bu anlayışı tümüyle tersyüz etmiş ve hiçbir istasyonun gereğinden fazla üretmemesi için, bir önceki aşamanın neyi ne miktarda işleyeceğine bir sonraki aşamanın karar vermesi uygulamasına geçmiştir. Taiichj Ohno’nun öncülüğünü yaptığı sistem aslında son derece rasyonel ve basittir. Sistem tümüyle, bir sonraki üretim aşamasındaki bir işçinin, bir önceki aşamaya gidip, kendi üretim istasyonu için o an gerekecek miktarda parçayı “çekmesine” dayanır. Onun için bu parçaları çekmesi, yani alması, bir yandan bir önceki istasyon için “yeni üretime başla” sinyalidir; öte yandan da yeni üretimin ne miktar ve çeşitlilikte olacağını belirtir. Aynı ilişkiler, ikinci istasyonla kendinden önce gelen üçüncü istasyon arasında da gerçekleşir ve zincirleme olarak devam eder. Dolayısıyla hiçbir aşama, daha önce belirlenmiş miktarda parçanın bir sonraki istasyon tarafından alınmasından önce yeni parça üretimine başlamaz ve üretim hiçbir zaman istenilenden fazla veya değişik olmaz. “Çekme” olayının başladığı yer son montaj hattıdır ve bu hattan başlayarak parçalar atölyeden atölyeye, ya da yan sanayiden ana sanayi fabrikasına doğru çekilirler.
Üretimin tam zamanında gerçekleştirilebilmesi için tüm proseslere, ne zaman ve ne kadar üretim yapacaklarını zamanında bildiren bir bilgi sisteminin kurulması gereklidir. Tam zamanında üretim sistemlerinde ve grup teknolojisinde bu işlevi gerçekleştiren “kanban” sistemidir. Kanban sistemleri, basit bir sistem mantığıyla çalışan ve manuel uygulandığından düşük yatırım maliyetine sahip olan sistemlerdir.
Yalın üretimde uygulanan “çekme” sistemleri, sonraki proseslerin önceki proseslerden sadece tükettikleri miktarda ve zamanda parça talep ettikleri ve çektikleri sistemlerdir. Bu sistemde üretim çizelgesi, sadece son üretim prosesine gönderilir. Hangi ürünün, ne zaman ve ne miktarda üretileceğinin sadece son proses tarafından bilinmesi bu prosesin önceki proseslerden sadece kendine gereken parçaları çekmesini sağlayacaktır. Böylece sonraki aşama parça çekmeden, önceki aşama üretim yapmayacak ve sonuçta her aşama kendisinden sonra gelen aşamanın ihtiyacını karşılamak üzere tam zamanında üretim yapacaktır. Bu da prosesler arasında oluşacak ara stokların ve stok düzeylerinde gözlenen dalgalanmaların minimize edilmesini sağlayacaktır. Bu sistemde hangi parçaların ne miktarda üretileceği “kanban” adı verilen kartlar üzerinde belirtilir.
Kanban, plastik bir koruyucu içinde muhafaza edilen bir karttır. Kanbanlar, üretimin akışına ters yönde, son prosesten ilk prosese doğru hareket ederek üretim aşamalarını birbirine bağlar. İki iş istasyonu arasındaki akışın kontrolünde iki kart ve küçük arabalar kullanılır. Bu kartlardan birincisi: prosesler arasındaki bağlantıyı sağlayan ve “çekme kanbanı” olarak da adlandırabileceğimiz taşıma kartı; ikincisi ise belirli bir istasyonunun üretmesi gereken parça miktarını belirleyen ve “üretim kanbanı” olarak adlandırılan üretim emir kartıdır.
Çekme Kanbanı: Malzeme isteklerini prosesler arasında iletir. Bir sonraki istasyonun bir önceki istasyondan çekmek istediği parça cinsi ve miktarını belirler.
Üretim Kanbanı: Proses içi kanban olup belirli bir proses içinde üretim kontrolünü sağlar. Belirli bir istasyonun ne kadar üretmesi gerektiğini gösterir.
Yalın üretim teknikleri havayolu, yer hizmetleri ve havaalanı işletmeleri tarafından uygulanabilir. Havacılık sektöründe zaman ve maliyetler her zaman ön plandadır. Sistemin mantığı müşterinin talebinin en az kaynakla, en kısa zamanda, en ucuza ve hatasız olarak karşılanmasını hedeflediği için havacılık sektöründe uygulanabilir.
Dovran JORAYEV 99178261856
YanıtlaSilYalın üretim temelde israfın önlenmesi felsefesi üzerinde durmakta ve müşteriyi üretim süreçlerinin başlangıcında koymaktadır. Yalın üretim, tam zamanında üretim (JİT) , takım çalışması, daha yatay bir organizasyon yapısı, hücresel üretim, Toplam kalite Yönetimi, tedarikçilerle bütünleşme gibi uygulamalarla müşteri ihtiyaçlarını daha düşük maliyetle ve tam olarak karşılama amacındadır. Başka bir deyişle, Yalın Üretim, ürün ve hizmet yaratma sürecini israflardan arındırıp sadeleştirerek sunulan değeri mükemmelleştirmek ve bu yolla firma karlılığını arttırmak amacını taşıyan kavram, sistem ve teknikler bütünüdür. Yalın düşüncede israf, bilinen anlamının ötesinde müşteri açısından bir değer oluşturmayan, müşterinin fazladan bedel ödemeyi kabul etmeyeceği her şeydir. Tasarımdan sevkiyata tüm ürün/hizmet yaratma aşamalarındaki her türlü israfın (hatalar, aşırı üretim, stoklar, beklemeler, gereksiz işler, gereksiz hareketler, gereksiz taşımalar) yok edilmesi ile maliyetlerin düşürülmesi, müşteri memnuniyetinin arttırılması, piyasa koşullarına uyum esnekliğinin kazanılması, nakit akışının hızlandırılması hedeflenir.
YALIN ÜRETİM YÖTEMLERİ
. Kaizen; Sürekli iyileştirme
• JIT; Tam Zamanında Üretim
• VSM; Değer Akışı Haritalama
• Tek parça akış ve U-hücre
• Çekme sistemleri, FIFO ve Süpermarket
• Kanban, Milk run
• HEIJUNKA; Talep - Üretim Seviyelendirme
• SMED; Model dönüş süresinin kısaltılması
• 5S; Problem kaynaklarını yok etme
• Poka-Yoke; Hata önleyici düzenekler
• Jidoka; Otonomasyon
• TPM; Toplam üretken bakım
• Görsel yönetim
• Standart iş
• A3; Problem çözme ve raporlama
Bir Dakikada Kalıp Değiştirme (Single Minute Exchange of Dies:SMED)
Konvansiyonel kitle üretim sisteminde stoklu çalışmaya birinci sırada
gösterilen gerekçe ya da uzmanlara göre “mazeret”, makinalarda bir kalıptan diğer
kalıba hatasız ürün elde edecek şekilde geçme süresinin (setup time) çok uzun
tutmasıdır. Kitle üretim sisteminde bu sürenin uzun tutacağı adeta bir “veri” kabul
edilir, dakikalar, hatta bazen (Türkiye’de olduğu gibi) saatler alan setup sürelerinin
radikal olarak kısaltılması için gerekli çaba gösterilmez. Oysa setup süresi uzadıkça,
makinanın aynı parçayı büyük miktarlarda üretmesi/işlemesi bir zorunluluk olarak kar-
şımıza çıkmaktadır, çünkü makina herhangi bir kalıbı en az setup süresi kadar
kullanmalıdır ki makinadan alınan verim yüksek, işçilik maliyetleri düşük olsun. Bu
durumda stoksuz çalışma -yani karışık yükleme akışına ayak uyduracak şekilde değişik parçaları birbiri ardı sıra ve ancak hemen o an gereken miktarlarda üretme—diğer her şey yalın üretime göre yeniden düzenlense bile, imkansız hale gelmektedir.
Havayolu işletmelerinde Yalın üretim uygulanabilinir. Çünkü globalleşen dünyada ve artan rekabet ortamlarında elimizdeki kıt kaynaklardan etkin ve verimli şekilde kullanmamız gerekecektir. Böylelikle işletmeler hayatta kalarak sürdürülebilir hale gelebilirler. Yalın üretim tekniklerini kullanan havayolu ve yer hizmetleri işletmeleri ,maliyetleri minimumda tutarak maksimum kar elde etmeyi hedefler. Bu ise işletmenin ayakta kalması ve rekabet edebilmesi için çok önemlidir.
Gamze CUCE
YanıtlaSil17770942300
1.)YALIN URETIMIN FELSEFESI:Deger yaratilmasi sureci boyunca hammaddenin alinmasindan islenip musteriye ulastirilana kadar ki gecen sure icindeki gereksiz olan israflarin ortadan kaldirilmasi ve urunun musteriye en kisa zamanda ve uygun sartlarda iletilmesidir.
2.)Tam Zamanında [Just in Time (JIT)] üretimi ve verimliliği artırmak için geliştirilen envanter stratejisidir. Yapılan tüm üretim işlemleri (in-progress cost) ve buna bağlı alt maliyetleri en aza indirmek amacıyla zaman kriterlerini de göz önünde tutan üretim türü japon Kanban sisteminin türevlerindendir. Üretim esnasında bir sonraki işlemin üretimini de göz önünde tutarak iş sırasını belirler. Depolama işleminde sipariş verme seviyesine (reorder point) gelindiğini ve bu noktadan sonra siparişin karşılanması gerektiğini bildiren bu strateji sayesinde en verimli depo hacmi ve üretim devamlılığı sağlanmaktadır.Kısaca just in time(JIT)ihtiyaç kadar talebi, mükemmel kalite ile artıksız olarak bir an önce üretmek ve istendiği zamanda doğru yere nakletmektir.Amac bunlari en aza indirmektir.
• Fazla üretimden kaynaklanan israf
• Beklemeden kaynaklanan israf
• Ulastırmadan kaynaklanan israf
• Stoktan kaynaklanan israf
• Süreçten kaynaklanan israf
• Hareket israfı
• Hatalı ürünlerden kaynaklanan israf
3.)Ben konuya ucak ureticileri acisindan bakmak istiyorum.Ornek olarak da Boing i ele aliyorum.Siperis uzerine calisiliyor.Yapilacak ucagin siparisi alinir bu sayede fazla uretimden kaynaklanan israfi en aza indirir.Siparis uzerine uretim oldugu icin beklemeden ve stoktan kaynaklanan israflar en aza indirilir.Jit sayesinde ihtiyaç kadar talebi, mükemmel kalite ile artıksız olarak bir an önce üretmek icin calismalara baslanir ve ucak uretime girer.
İbrahim Esen
YanıtlaSil60202410342
1)Yalın Üretim Nedir?
Yalın Üretim, ürün ve hizmet yaratma sürecini israflardan arındırıp sadeleştirerek sunulan değeri mükemmelleştirmek ve bu yolla firma karlılığını arttırmak amacını taşıyan kavram, sistem ve teknikler bütünüdür. Yalın düşüncede israf, bilinen anlamının ötesinde müşteri açısından bir değer oluşturmayan, müşterinin fazladan bedel ödemeyi kabul etmeyeceği her şeydir. Tasarımdan sevkiyata tüm ürün/hizmet yaratma aşamalarındaki her türlü israfın (hatalar, aşırı üretim, stoklar, beklemeler, gereksiz işler, gereksiz hareketler, gereksiz taşımalar) yok edilmesi ile maliyetlerin düşürülmesi, müşteri memnuniyetinin arttırılması, piyasa koşullarına uyum esnekliğinin kazanılması, nakit akışının hızlandırılması hedeflenir.
Amaç
sadece müşterinin istediği ürünleri
müşterinin istediği zamanda
daha az kaynak harcayarak
üretebilmek ve müşteri için bir değer teşkil eden faaliyetlere odaklanabilmektir.
2)Sürekli Kişisel Gelişim: Kaizen Felsefesi
Japon kültürünün binlerce yıldır bir parçası olan Kaizen, Japonca ‘Kai’; ‘Değişim’ ve ‘Zen’ ; ‘İyi olmak’ kelimelerinden türemiştir. Birleştirilmiş haliyle ‘daha iyiye değişim’ olarak tanımlayabiliriz. Kaizen Japonya’nın ikinci dünya savaşı sonrasında gelişen ekonominisinde, yapı taşı olarak yer alan bir yönetim felsefesi olmasına karşın, ben Kaizen’i günlük yaşantımızda uygulayabileceğimiz küçük ve sürekli değişimlerle yaşam kalitenizi arttırmayı hedefleyen bir Japon Felsefesi olarak ele alacağım.Yönetim sistemi olarak bakıldığında farklı uygulamarı da kapsayabilecek olan Kaizen’nin günlük hayat boyutunda, dayandığı temel öğe verimliliktir.
Kaizen sürekli ve küçük gelişimlerle verimliliğin arttırılması amacını taşır. Verimliliği arttırmak için kullanılan yöntemlerden biri tasarruftur. Ya da israfı önlemek. Örneğin, Japonların bisikleti sıklıkla kullandıkları ülkemizde bilinmektedir. Bu alışkanlığın özünde, zamandan ve enerjiden tasarruf yatar. Aynı şekilde özel otomobil ya da otobüsün yerine tren kullanımının çok daha yüksek oranda olmasının sebebi de aynı felsefenin uygulanıyor olmasından kaynaklanmaktadır.
İnsancıllaştırmak
Kaizen için yapabileceğimiz bir başka tanım ‘insancıllaştırmak’ olabilir. Kaizen insana aklını ve fiziksel yeteneklerini daha etkin kullanma yolunu gösterir.
Plan Yapmak
Organize etmek ya da zamanı daha etkili kullanmak, verimliliği arttırmanın birbaşka yoludur. Eğer bir Japon tanıdığınız varsa, sürekli olarak bir yoğunluk içinde olduklarını bilirsiniz.
Kaizen, batılı felsefelerin kökten değişimlerle kısa sürede sonuç elde etme yönteminin tamamen zıttı bir felsefedir. Kaizen, değişime odaklı, küçük adımlarla hayatın her bir noktasını sürekli olarak geliştirme esasına dayanır. Kaizen öğrenmeye odaklı bir hayat biçimini destekler. Sürekli kişisel gelişimin ve yaşam kalitenizin yükselmesi için üzerinde düşünebileceğiz uygulama alanlarına bir kaç örnek verebiliriz;
üretim kaliteniz (örnekler, öğrenci için ödev ve projeler, ebeveyn için çocuğunuz)
düşüncelerinizin kalitesi
ilişkilerinizin kalitesi
Kaizen her kültüre uygulanabilir
3) Just in time havacılıkta uygulanabilir.Zamanında yapılan operasyonlar hem müşteri memnuniyeti sağlar hem de verimliliği arttırır. Southwest zamanında gerçekleştirdiği operasyonlar sayesinde müşterilerin tercihi olmuştur.
12748861546 EMRE DİL...
YanıtlaSilYALIN ÜRETİM FELSEFESİ VE AMACI
Yalın üretim; yapısında hiçbir gereksiz unsur taşımayan ve hata, maliyet, stok, işçilik, geliştirme süreci, üretim alanı, fire, müşteri memnuniyetsizliği gibi unsurların en aza indirgendiği ideal bir üretim sistemidir. Üretime devrimci bir yeni felsefeyle yaklaşmaktır. Yalın üretim, üretime yük getiren tüm israflardan arınmayı hedef alan bir yaklaşımdır. Yalın üretimin ana stratejisi hızı artırıp, akış süresini azaltarak kalite, maliyet, teslimat performansını aynı anda iyileştirmektir. Yalın üretimin, pazardan gelebilecek hedefleri anında karsılayabilmek için tepe yönetimden isçisine ve yan sanayicisine kadar herkesin çalısmasını bir bütün olarak birlestirir. Üretimin her düzeyinde çok yönlü eğitilmis isçi ekipleri çalıstırılır ve yüksek derece esnekliği olan, otomasyon düzeyi yüksek makinalar kullanılır. Amaç, tüm üretim asamalarının ya da üretim istasyonlarının gereksiz üretim yapmalarını önlemektir, ve bu amaca ulasmak için de her bir üretim istasyonunun ancak kendisinden bir sonraki istasyonun hemen isleme geçirebileceği miktarda parçayı “tam zamanında” üretmesi ilkesine göre çalısılır.
YALIN ÜRETİM YÖNTEMLERİ
• Kaizen; Sürekli iyileştirme
• JIT; Tam Zamanında Üretim
• VSM; Değer Akışı Haritalama
• Tek parça akış ve U-hücre
• Çekme sistemleri, FIFO ve Süpermarket
• Kanban, Milk run
• HEIJUNKA; Talep - Üretim Seviyelendirme
• SMED; Model dönüş süresinin kısaltılması
• 5S; Problem kaynaklarını yok etme
• Poka-Yoke; Hata önleyici düzenekler
• Jidoka; Otonomasyon
• TPM; Toplam üretken bakım
• Görsel yönetim
• Standart iş
• A3; Problem çözme ve raporlama
EMRE DİL DEVAMI...
YanıtlaSilJIT; JUST IN TIME
(TAM ZAMANINDA ÜRETİM)
Tam Zamanında Üretim sistemi, tüketicilerin ihtiyaç duyduğu ürünü doğru zamanda, doğru yerde ve doğru miktarda üretmek seklinde tanımlanabilir. Baska bir tanıma göre TZÜ
sistemi, üretim için gerekli olan hammadde veya malzemelerin ihtiyaç duyulduğu anda satın alınmasıyla gerçeklestirilen bir üretim sistemidir. TZÜ ile, mamul teslim sürelerinin azaltılması ve üretimde hataların elimine edilmesi, sistemin amaçlanan
sekilde isleyebilmesi açısından çok önemlidir. TZÜ sistemi aynı zamanda çesitli sistem veya kaynaktan derlenmis olan bir üretim modelidir. Đstatistik, endüstri mühendisliği,
üretim yönetimi ve davranış bilimlerini içeren birçok disiplin, bu üretim modelinin ortaya çıkısında etkili olmuştur. Özellikle davranış bilimleri açısından TZÜ sistemi, sirket çapında çalısanların ve yöneticilerin örgütlenmesini gerekli kılar. Bunun için bir organizasyonda is örgütlenmesi, ödeme
sistemleri, planlama ve bunun gibi bir çok konuda sürekli gelismenin olusması gerekir. Bu yönüyle TZÜ sistemi, diğer üretim sistemlerinden ayrılmaktadır. Temel felsefesi “Stoksuz Üretim” olan
TZÜ sistemi, kitle üretim döneminde hakim olan “Ne üretirsek onu satarız” siarı yerine, günümüz pazar anlayısının hakim olduğu “Satabileceğimiz malı ihtiyaç duyulan anda üretiriz” siarını temel alır.
Daha açık bir ifadeyle, TZÜ sisteminde, pazarda talebi olusmayan bir malın üretilmesi söz konusu değildir. Böylesi bir üretim modeli, bir taraftan gereksiz stok birikimini önlemekte, diğer taraftan tahmini üretim miktarı ile fiili üretim miktarı arasındaki sapmayı en aza indirgemektedir. TZÜ felsefesine göre stoklar, sadece tesis alanını isgal etmekle kalmaz, aynı zamanda tasıma maliyetlerini de beraberinde getirir. Bu üretim sisteminde, gereksiz asamaların sürekli olarak ortadan kaldırılması, mükemmel bir üretimin gerçekleşmesinin yanı sıra, sistem içerisinde varolan fakat görülemeyen problemlerin de ortaya çıkmasını sağlamaktadır.
Yalın üretim tekniklerinin havacılık sektöründe kullanılması , sektörün karlılık oranlarının artmasına
Ve hizmet aşamasındaki tüm aksaklıkların ve maliyet artışlarının önlenmesi için uygulanabilecek tekniklerin başında gelmektedir. Ancak yalın üretim tekniklerinin havacılıkta kullanıma geçirilmeden önce , tekniklerin havacılığa uyarlanması ve havacılık sistemi içerisinde değerlendirilerek senkonize edilmesi gerekmektedir. Bu sistemin kullanmaya başlayan havayolu işletmeleri , gerek operasyonel , gerekse yer hizmetleri gerekse yolcu hizmetlerinde karlılığın ve müşteri memnuniyetinin artması sağlanabilir.
Yalın üretim, “en az kaynakla, en kısa zamanda, en ucuz ve hatasız üretimi, müsteri
YanıtlaSiltalebine bire bir uyacak, yanıt verebilecek sekilde, israfsız ya da en az israfla ve
tüm üretim faktörlerini en esnek sekilde kullanıp, potansiyellerinin tümünden yararlanıp nasıl gerçeklestiririz?” arayısının bir sonucudur.
Tek Parça Akış Yöntemi:“Genellikle, hammadde ve mamül stoklarına ayrılan kapital yaşayan olarak düşünülür. Evet doğru, işin içinde kullanılıyor ancak ihtiyacından fazla hammadde veya bitmiş ürün stokları diğer tüm masraflar gibi masraftır, maliyetleri yükseltir.”
Henry Ford
Avantajları
• Taleplerdeki değişkenlik
• Az miktarda üretim kapasitesi
• Rekabet
• Düşük Maliyet
• Kısa teslim süresi
Havacılık sektöründe kullanılabilir.Zaten yalın üretimin ismi aslında Toyota üretim sistemidir ve Toyota fabrikalarında uygulanmıştır ve uygulanmaktadır.Özellikle uçak üretimi için en uygun teknik tek parça akış yöntemidir.Araba ve uçak ikiside ulaşım aracıdır.Bu yöntemin Toyota için kullanıldığı ve sonuçları düşünüldüğünde uçak üretimi için kullanılması bir avantajdır.Böylece teslim süresi,stok miktarı,maliyet azalır ve kar artar.
FATİH YARDIMCI
YanıtlaSil15421722240
1. YALIN ÜRETİM NEDİR?
Yalın üretim, yapısında hiçbir gereksiz unsur taşımayan ve hata, maliyet, stok, işçilik, geliştirme süreci, üretim alanı, fire, müşteri memnuniyetsizliği gibi unsurların en aza indirgendiği üretim sistemi olarak tanımlanmaktadır.
Yalın üretimi karakterize eden altı başarı faktörü vardır. Bunlar; proje yöneticisi, ekip çalışması, bilgi kültürü, tedarikçilerle entegrasyon, eşzamanlı mühendislik ve tüketici oryantasyonudur. Bunlardan ekip çalışması, proje yöneticisi ve tüketicilerle entegrasyon, yalın üretim kavramını daha az rekabetçi alternatif olan Tayloristik yapılandırılmış üretim kavramından ayıran faktörlerdir.
Yukarıdaki anahtar faktörleri başarılı bir şekilde uygulamayı öngören bu yaklaşım tarzının kökeninde, kalite anlamı ve sistemini değiştiren Toplam Kalite Kontrol Sistemi bulunmaktadır. Kalitenin “kalite kontrol” veya “kalite güvencesi” gibi tek bir departmanın sorumluluğu olmadığını, kalitenin, mal ve hizmetler oluşturulurken aşama aşama elde edildiğini benimseyen bu sistem, yalın üretimin köşe taşlarından birisidir.
Yalın üretimin kalite anlayışı, müşterinin bir mal veya hizmeti satın alırken bu mal veya hizmette varolduğunu ümit ettiği ve kullanım esnasında ihtiyaç duyacağı tüm beklentilerini eksiksiz karşılanmasıdır. Özetle yalın üretim kalite anlayışına yeni boyutlar kazandırmıştır.
Yalın üretimin, pazardan gelebilecek hedefleri anında karşılayabilmek için tepe yönetimden işçisine ve yan sanayicisine kadar herkesin çalışmasını bir bütün olarak birleştirir. Üretimin her düzeyinde çok yönlü eğitilmiş işçi ekipleri çalıştırılır ve yüksek derece esnekliği olan, otomasyon düzeyi yüksek makinalar kullanılır. Diğer yandan sorumluluk firmanın organizasyon yapısının en alt kademelerine kadar itilir. Bu sorumluluk çalışanların kendi çalışmasını kontrol etme özgürlüğü anlamına gelir.
Japon otomotiv endüstrisi tarafından geliştirilen yalın üretim; emek-sanat bağımlı ve seri üretimin avantajlarını birleştirir ve bu sayede öncekinin yüksek maliyetinden ve sonuncunun katılığından sakınmış olunur. Yalın üretimde; çok çeşitli ürünler üretmek için kuruluşun her düzeyinde çok yönlü eğitilmiş işçi ekipleri çalışır ve yüksek düzeyde esnekliği olan, otomasyonu gittikçe artan makinalar kullanılır.
Yalın üretim “yalın”dır, çünkü seri üretimle kıyaslandığında her şeyin daha azını kullanır. Ayrıca yerinde ihtiyaç duyulan stokların yarısından çok daha azının bulundurulmasını gerektirir, çok daha az bozuk mal çıkar ve daha fazla ve gittikçe de artan çeşitlilikte ürünler üretir.
Seri üretim ile yalın üretim arasındaki en çarpıcı farklılık asıl amaçlarında yatmaktadır. Seri üreticiler kendilerine sınırlı bir hedef tayin ederler. Bu da, azami sayıda, standardize edilmiş ürünler anlamına gelir. Daha iyisini yapmak, bu anlayışa göre çok pahalıya mal olacaktır veya insanın doğal yeteneklerini aşacaktır. Diğer tarafta, yalın üreticiler kesin olarak kusursuzluğu hedef almışlardır: Devamlı düşen maliyetler, sıfır bozuk mal, sıfır stok ve sonu gelmeyen ürün çeşitliliği gibi. Yalın üretici bu hedefe ulaşmak için sürekli mükemmellik arayışı içindedir.
Yalın üretim, daha fazla profesyonel yeteneklerin öğrenilmesini ve bunların katı bir hiyerarşiden ziyade yaratıcı bir şekilde bir takım atmosferi içinde uygulanmasını gerektirmektedir. Ana amaç, sorumluluğu kuruluşun yapısal piramidinde çoğunluğu oluşturan alt kademelerdeki kişilere yaymaktır.
• TPM; Toplam üretken bakım
• Görsel yönetim
• Standart iş
• A3; Problem çözme ve raporlama
• JIT; Tam Zamanında Üretim
• VSM; Değer Akışı Haritalama
• Tek parça akış ve U-hücre
• Çekme sistemleri, FIFO ve Süpermarket
• Kanban, Milk run
• HEIJUNKA; Talep - Üretim Seviyelendirme
• SMED; Model dönüş süresinin kısaltılması
• 5S; Problem kaynaklarını yok etme
• Poka-Yoke; Hata önleyici düzenekler
• Jidoka; Otonomasyon
• Kaizen; Sürekli iyileştirme
Esin Öztürk 10903944998
YanıtlaSilYalın Üretim Kavramı:
Toyota Üretim Sistemi (Toyota Production System) ya da Yalın Üretim Sistemi (Lean Manufacturing);
Japon otomobil üreticisi Toyota tarafından geliştirilen bir üretim teorisi, teknikler bütünü hatta bir hayat felsefesidir.
Taiichi Ohno tarafından temelleri atılan Yalın Üretim Sistemi, Frederick Taylor'un zaman etüdü çalışmalarından bu yana, verimliliği arttırmayı hedefleyen yönetim buluşlarının en önemlisi olarak kabul edilmektedir.
Yalın Üretim Sistemi, klasik seri üretimin anti-tezidir ve otoritelere göre 21. yüzyılın geçerli tek imalat modelidir..
Yalın üretim için şu şekilde farklı tanımlar yapılabilir :
Yalın Üretim, israfları ortadan kaldırarak maliyetleri azaltmak suretiyle karı arttırmayı amaçlayan bir felsefedir.
Yalın Üretim, mükemmele ulaşmak için herkesin katıldığı, sürekli araştırmalar yoluyla problemlerin çözülmesi esasına dayalı bir sistemdir.
Yalın Üretim en az kaynakla, en kısa zamanda, en ucuz ve hatasız üretimi, müşteri taleplerine birebir yanıt verecek şekilde ve tüm üretim faktörlerini en esnek şekilde kullanıp, potansiyellerinin tümünden yararlanılarak gerçekleştirilen bir üretim biçimidir.
Yalın Üretim; israfı sürekli ortadan kaldırmaya dayalı, mükemmelliğe ulaşmaya yönelik ve faaliyetlerin ihtiyaç duyulduğu ya da talep edildiği anda gerçekleştirilmesi temeline dayanan bir sistemdir. Yalın Üretim, tedarikçi-üretici-müşteri zincirini kapsayan temel tekniklerden oluşan ve üretim faaliyetlerinin ‘yalın’ olmasını hedefleyen bir üretim ve yönetim biçimidir.
1950’li yıllarda II. Dünya Savaşından yeni çıkan Japonya’da ekonomik ve sosyal koşullar hiç iç açıcı değildi.O yıllarda Japon pazarı küçük ve dar bir pazardı,kişi başına milli gelir düşüktü ve sermeye birikimi yetersizdi.Üretim adetlerindeki sınırlılık ve sermaye birikiminin yetersiz oluşu, üretim faktörlerini esnek ve etkin kullanmayı zorunlu kılıyordu.Japon şirketler bu kötü durumdan çıkmanın yollarını arıyorlardı.Bu şirketlerden biri olan Toyota ve Toyota'nın büyük beyinleri Taiichi Ohno ve Shigeo Shingo bu darboğazı o gün geçerli olan klasik seri üretim sistemiyle aşamayacaklarını fark ettiler.Ohno ve Shingo, üretimi maliyeti arttırıcı tüm etkenlerden ve tüm gereksizliklerden arındırmanın arayışı içine girdiler sonraki yıllarda Yalın Üretim olarak anılacak olan Toyota Üretim Sistemini geliştirdirler.Yani Toyota Üretim Sistemi Japonya'nın zor koşullarından ve acılarından kaynaklanan arayışların ürünüdür.
Yalın Üretim Kavramının Temel Felsefesi:
Yalın Üretim ve onun getirdiği felsefe, bugün Japonya'nın dünyanın en büyük ekonomilerden biri olmasına çok büyük katkı yapmıştır.
Yalın üretim ‘yalın düşünce’ sisteminin bir parçası olarak değerlendirilir. Yalın üretim sisteminin dayanağı olan yalın düşünce; genel olarak kabul edilmiş geçerliliği olan tüm kural ve ilkeleri sorgulayan, hiçbir yerleşik kanıya mutlak gözüyle bakmayan, şüpheci bir felsefedir. Bir sistemin, düzenin ya da organizmanın yalın olması; sadece ihtiyaç duyduğu unsurlara sahip olan, gereksiz ağırlık taşımadığı için hızlı ve esnek hareket edebilen bir yapı anlamına gelmektedir.Yalın üretim, hepsi de aynı temel mantık ve düşünceden çıkılarak geliştirilen çok sayıda tekniği bünyesinde bulunduran bir ilkeler bütünüdür. Yalın üretim, sadece üretim veya yönetim sistemi olmayıp bir dizi düşünce ve felsefenin ürünüdür.
Yalın Üretim Sisteminin temel kavramları şunlardır :
Tam Zamanında Üretim
Stoksuz Üretim
İsraflar (3M kavramı)
DEMET GÜNGÖR/18353760946
YanıtlaSil1.Yalın Üretim
Yalın üretim, yapısında hiçbir gereksiz unsur taşımayan ve hata, maliyet, stok, işçilik, geliştirme süreci, üretim alanı, fire, müşteri memnuniyetsizliği gibi unsurların en aza indirgendiği üretim sistemi olarak tanımlanmaktadır.
Yalın üretimi karakterize eden altı başarı faktörü vardır. Bunlar; proje yöneticisi, ekip çalışması, bilgi kültürü, tedarikçilerle entegrasyon, eşzamanlı mühendislik ve tüketici oryantasyonudur. Bunlardan ekip çalışması, proje yöneticisi ve tüketicilerle entegrasyon, yalın üretim kavramını daha az rekabetçi alternatif olan Tayloristik yapılandırılmış üretim kavramından ayıran faktörlerdir.
Yukarıdaki anahtar faktörleri başarılı bir şekilde uygulamayı öngören bu yaklaşım tarzının kökeninde, kalite anlamı ve sistemini değiştiren Toplam Kalite Kontrol Sistemi bulunmaktadır. Kalitenin “kalite kontrol” veya “kalite güvencesi” gibi tek bir departmanın sorumluluğu olmadığını, kalitenin, mal ve hizmetler oluşturulurken aşama aşama elde edildiğini benimseyen bu sistem, yalın üretimin köşe taşlarından birisidir.
Yalın üretimin kalite anlayışı, müşterinin bir mal veya hizmeti satın alırken bu mal veya hizmette varolduğunu ümit ettiği ve kullanım esnasında ihtiyaç duyacağı tüm beklentilerini eksiksiz karşılanmasıdır. Özetle yalın üretim kalite anlayışına yeni boyutlar kazandırmıştır.
Yalın üretimin, pazardan gelebilecek hedefleri anında karşılayabilmek için tepe yönetimden işçisine ve yan sanayicisine kadar herkesin çalışmasını bir bütün olarak birleştirir. Üretimin her düzeyinde çok yönlü eğitilmiş işçi ekipleri çalıştırılır ve yüksek derece esnekliği olan, otomasyon düzeyi yüksek makinalar kullanılır. Diğer yandan sorumluluk firmanın organizasyon yapısının en alt kademelerine kadar itilir. Bu sorumluluk çalışanların kendi çalışmasını kontrol etme özgürlüğü anlamına gelir.
Japon otomotiv endüstrisi tarafından geliştirilen yalın üretim; emek-sanat bağımlı ve seri üretimin avantajlarını birleştirir ve bu sayede öncekinin yüksek maliyetinden ve sonuncunun katılığından sakınmış olunur. Yalın üretimde; çok çeşitli ürünler üretmek için kuruluşun her düzeyinde çok yönlü eğitilmiş işçi ekipleri çalışır ve yüksek düzeyde esnekliği olan, otomasyonu gittikçe artan makinalar kullanılır.
Yalın üretim “yalın”dır, çünkü seri üretimle kıyaslandığında her şeyin daha azını kullanır. Ayrıca yerinde ihtiyaç duyulan stokların yarısından çok daha azının bulundurulmasını gerektirir, çok daha az bozuk mal çıkar ve daha fazla ve gittikçe de artan çeşitlilikte ürünler üretir.
Seri üretim ile yalın üretim arasındaki en çarpıcı farklılık asıl amaçlarında yatmaktadır. Seri üreticiler kendilerine sınırlı bir hedef tayin ederler. Bu da, azami sayıda, standardize edilmiş ürünler anlamına gelir. Daha iyisini yapmak, bu anlayışa göre çok pahalıya mal olacaktır veya insanın doğal yeteneklerini aşacaktır. Diğer tarafta, yalın üreticiler kesin olarak kusursuzluğu hedef almışlardır: Devamlı düşen maliyetler, sıfır bozuk mal, sıfır stok ve sonu gelmeyen ürün çeşitliliği gibi. Yalın üretici bu hedefe ulaşmak için sürekli mükemmellik arayışı içindedir.
Yalın üretim, daha fazla profesyonel yeteneklerin öğrenilmesini ve bunların katı bir hiyerarşiden ziyade yaratıcı bir şekilde bir takım atmosferi içinde uygulanmasını gerektirmektedir. Ana amaç, sorumluluğu kuruluşun yapısal piramidinde çoğunluğu oluşturan alt kademelerdeki kişilere yaymaktır.
2. Yalın Üretim Teknikleri
1. Kanban sistemi
2. Karışık yükleme veya üretimde düzenlilik
3. Tek-Parça akışı
4. Makineler ve atölyeler arası senkronizasyon
5. U-hatları
6. Poka-yoke ve deney tasarımı
7. Toplam üretken bakım
8. Bir dakikada kalıp değiştirme
9. Kalite çemberleri
Devamı
YanıtlaSilKanban Sistemi
Yalın üretimin temel ilkelerinden biri olan her şeyi gerektiği an ve miktarda üretmek, sadece müşteri talebine en yakın zamanda ve talebin belirlediği miktar ve çeşitlilikte üretmek demek değildir. Aynı ilke bir fabrikanın kendi iç üretim akışı için de geçerlidir. Amaç, tüm üretim aşamalarının ya da üretim istasyonlarının gereksiz üretim yapmalarını önlemektir ve bu amaca ulaşmak için de her bir üretim istasyonunun ancak kendisinden bir sonraki istasyonun hemen işleme geçirebileceği miktarda parçayı, ne eksik ne de fazla olarak tam zamanında üretmesi ilkesine göre çalışılır.
Konvansiyonel kitle üretim sisteminde üretim akışı en sondan başlayıp öne, nihayet montaj hattına doğru ilerler, yani bir önceki istasyon bir sonrakine işleyeceği parçaları bir anlamda iter. Toyota’nın ünlü dehası Taiichi Ohno bu anlayışı tümüyle tersyüz etmiş ve hiçbir istasyonun gereğinden fazla üretmemesi için, bir önceki aşamanın neyi ne miktarda işleyeceğine bir sonraki aşamanın karar vermesi uygulamasına geçmiştir. Yalın üretime bu açıdan baktığımızda, üretim akışını bütünüyle bir çekme sistemi olarak tanımlamak mümkündür.
Taiichi Ohno’nun öncülüğünü yaptığı sistem aslında son derece rasyonel ve basittir. Sistem tümüyle, bir sonraki üretim aşamasındaki bir işçinin, bir önceki aşamaya gidip, kendi üretim istasyonu için o an gerekecek miktarda parçayı “çekmesine” dayanır. Onun için bu parçaları çekmesi, yani alması, bir yandan bir önceki istasyon için yeni üretime başlama sinyalidir; öte yandan da yeni üretimin ne miktar ve çeşitlilikte olacağını belirtir. Bir önceki aşamada, ancak çekilen miktar ve çeşitlikte parça üretilecektir. Aynı ilişkiler, ikinci istasyonla kendinden önce gelen üçüncü istasyon arasında da gerçekleşir. Dolayısıyla hiçbir aşama, daha önce belirlenmiş miktarda parçanın bir sonraki istasyon tarafından alınmasından önce yeni parça üretimine geçmez ve üretim hiçbir zaman istenilenden fazla veya değişik olmaz. Çekme olayının başladığı yer son montaj hattıdır ve bu hattan başlayarak parçalar atölyeden atölyeye, ya da yan sanayiden ana sanayi fabrikasına çekilirler.
Esin Öztürk
YanıtlaSildevamı:
Yalın Üretim Teknikleri
1. Kanban ya da “Çekme” Sistemi
2.Karısık Yükleme ve Üretimde Düzenlilik (Mix Loading and Production Smoothing)
3. Tek-Parça Akısı (One-Piece Flow)
4. Makinalar/Atölyeler Arası Senkronizasyon
5. U-Hatları (U-Lines), Shojinka, Đs Rotasyonu ve Đs Tanımları
6. Poka-Yoke, ya da Otonomasyon (Autonomation)
7. Toplam Üretken Bakım (Total Productive Maintenance:TPM)
8. Bir Dakikada Kalıp Değistirme (Single Minute Exchange of Dies: SMED)
9. Kalite Çemberleri
Toplam Üretken Bakım (Total Productive Maintenance :TPM)
yalın üretim bütünü içinde sistemin diğer tekniklerine göre“ikincil” bir önem tasısa da, aslında gerek toplam verimlilik, gerek de ürün kalitesinin artırılmasına göz ardı edilemeyecek boyutlarda katkıda bulunabilecek bir baska teknik:“Toplam üretken bakım” (total productive maintenance), yani kısaca, TPM. TPM en yalın ifadeyle, bir fabrikada kullanılan ekipmanın verimliliğini ya da etkinliğini (effectiveness) artırmak ve olası makina hatalarından kaynaklanacak ıskartaları önlemek amacıyla gerçeklestirilen tüm çalısmaları kapsayan bir terimdir.TPM’in, genis anlamda, DOE ve poka yoke’ye destek veren yardımcı bir kalite tekniği olduğu da söylenebilir.TPM’in ilk olarak 1969’da, Toyota grubunun bir firması olan dünyanın en büyük otomobil elektrik aksamı üreticilerinden Japon Nippondenso sirketi tarafından gelistirildiğini öğreniyoruz. Aslında, TPM’den önce, A.B.D.’de bir PM (productive maintenance) kavramı ve uygulamasının var olduğunu da öğreniyoruz.Nippondenso bu terime bir de “total” sözcüğünü ekleyerek, PM’i bugünkü TPM konumuna getirmistir.Nippondeso’nun katkısı belki hemen fark edilmeyebilir, ama aslında son derece
önemlidir. Çünkü, nasıl ki DOE’da kilit sözcük “design” değil, “experiments” ise,TPM’de de kilit sözcük, aslında “maintenance” değil, “total” sözcüğüdür. Yani, TPM’in anlamını, en fazla “total” sözcüğü (Türkçe karsılığı, “toplam”, ya da “tüm”)yansıtmaktadır. Nasıl?
TPM’de “total”ın üç anlamı vardır:
1. Kullanılan ekipmanın verimliliğini/etkinliğini artırıcı çalısmaların, ekipmanın “tüm” ya da “toplam” ömrü boyunca sürdürülmesi ki bu süre ekipmanın ilk alınısından, ıskartaya çıkarılısına dek geçen toplam süreyi kapsar,
2. Ekipmanın çalısmadan beklemesine (downtime) neden olan, yine “tüm” etkenlerin kontrol altına alınması. Bu etkenleri de su sekilde sıralayabiliriz:
a) ekipmanın bizzat bozulup durması,
b) kalıp değistirme süreleri (setup),
c) baska nedenlerle ekipmanı kısa sürelerle durdurmak zorunda kalınması,
d) ekipmanın hızının düsmesi,
e) ekipmanın veriminin, hatalı ürün dolayısıyla düsmesi
Esin Öztürk
YanıtlaSildevamı
3. Ekipmanın verimini artırma çalısmalarına, firmada görev yapan “tüm” personelin katılması (On. Müd.’den, hat isçilerine kadar), Bu üçüncü anlam, TPM’in kilit tasıdır, diyebiliriz. Çünkü,TPM, firmada üst yönetimden baslayan bir TPM politikası olusturulmasına, ve fabrika zemininde de,olusturulacak küçük isçi ekipleri kanalıyla hayata geçirilmesine dayanır. Ekipler,
TPM’in çekirdek birimleridirler ve TPM’i, PM’den ayıran ana özellik de budur (PM’de,ekipman “downtime”ını azaltma görevi, isçilerin değil, “bakım” (maintenance uzmanlarının görevidir). Japonya’da, her bir ekibe esprili bir ad, ya da, lakap vermenin de gelenek haline geldiğini öğreniyoruz. Örneğin, bu ülkede çok yaygın olan ve hepimizin de yakından bildiği Japon çizgi film kahramanlarından birinin adını almak
gibi.Simdi, TPM’in “olmazsa olmaz” kilit birimleri olan isçi ekiplerinin çalısmalarına kısaca bir göz atalım. Ekip, ise önce, ekipmanı toz ve kirden arındırmakla baslar. Bu is, ekip-içi bir is bölümüyle yapılır: “Kim, ekipmanın hangi parçasını, ne zaman, ve nasıl temizleyip, yağlayacak?”, ekip önce bu konulara karar verir. Burada sunu da hemen belirtelim ki, TPM ekipleri, yaptıkları “tüm” çalısmalara, kendilerinin asıl görevinin problem çözme olduğu bilinciyle yaklasırlar. Yani TPM ekipleri, her
seyden önce birer problem çözme ekibi olarak algılanmalıdırlar. (Yalın üretimde
problem çözmeye verilen önemi bir kez daha görüyoruz). Burada yine “tüm” sözcüğünün
önemi var. Çünkü, TPM ekipleri yaptıkları her iste bir problem ararlar, ve saptadıkları zaman da, çözüm gelistirirler.Ekipmanın temizlenmesi, ya da yağlanmasında bile bu yaklasım egemendir. Ekip, temizlenmesi ya da yağlanması zor olan ekipman parçaların saptayıp, çözüm getirmek zorundadır. Yalın üretimin “ürüne değer katmayan, sadece zaman harcanmasına yol açan tüm operasyonları/etkenleri elimine et!” ilkesi burada da geçerlidir. Ekibin bu görevi layıkıyla yerine getirebilmesi için de,ekip elemanları önce, uzmanlar tarafından ekipmanın çalısma ilkeleri üzerine eğitimden geçirilirler.
Ekibin bir diğer önemli görevi de, ekipmanın ne kadar sıklıkla durduğunu saptayıp, kayda geçirmektir. Akabinde, ekipman durmasının, hangi ekipman parçasının ya da parçalarının bozulması sonucu meydana geldiği kesfedilip, yine çözüm önerileri getirilir. Önerilerin içinde, gerekirse ekipmanı parçalarının tasarımında değisikliğe gidilmesi de yer alabilir.
TPM, tek-parça-akısına dayalı U-hatlarının olusturulmasında da önemli rol oynayan bir tekniktir. U-hatlarında islenmekte-olan-ürün stoğu (WIP) olmadığından,hattaki herhangi bir makinanın bozulup durması, tüm hattı sekteye uğratıp, hattan söz konusu üründen tek bir adedin bile çıkmaması anlamına gelecektir. Dolayısıyla Uhatlarına gidilirken, hatta gidilmeden önce, TPM çalısmaları baslatılmalı, TPM’in, U hatlarının organik bir parçası olması mutlaka sağlanmalıdır.Simdi, TPM çalısmaları sonucu neler kazanılabileceğine ve TPM’in U-hatlarıylabağlantısına bir örnek verelim. Asağıdaki bulgular bir Japon firmasına aittir.
Abdulkadir AYDIN 58825301260
YanıtlaSilYALIN ÜRETİM NEDİR?
Yalın üretim, üretime yük getiren tüm israflardan arınmayı hedef alan bir yaklaşımdır. Yalın Üretimde emek-zanaat yoğun üretim ile seri üretimin üstünlükleri biraraya getirilmiştir. Yalın üretimin ana stratejisi hızı artırıp, akış süresini azaltarak kalite, maliyet, teslimat performansını aynı anda iyileştirmektir. Yalın üretim müşteri ihtiyaçları doğrultusunda malzeme veya bilgiyi dönüştüren veya şekillendiren ve katma değer yaratan faaliyet ile zaman ve kaynak kullanan, ancak ürün üstüne müşteri ihtiyaçları doğrultusunda değer ilave etmeyen ve katma değer yaratmayan faaliyeti ayırt etmeye yarar.
YALIN ÜRETİM TEKNİKLERİ
a)JIT
b)KANBAN
c)JIDOKA
d)SMED
e)POKA YOKE
f)5S
g)TPM
h)KAIZEN
JIT - TAM ZAMANINDA ÜRETİM
JIT, müşterinin istediği, ihtiyaç duyulan ürünü, en az miktarda malzeme, ekipman, işgücü ve alan kullanarak, ihtiyaç duyulan zamanda, ihtiyaç duyulan miktar kadar üretmek tekniğidir.
JIT, akış şeklinde üretim yapılmasının sağlanması, takt zamanı uygulamasının yerleştirilmesi, üretim temposunun talep hızına eşitlenmesi, çeken üretim sisteminin kurulması gibi prensipler üzerine kuruludur.
Üretim sistemi içinde aksaklıkları tolere etmeyen bir sistem yaratır, üretimde israfı en aza indirir, akış süresini azaltır.
JIT üretim sisteminin özellikleri:
• Operasyon sırasına göre dizilmiş makinalar
• Küçük ve ucuz teçhizat
• Tek parça akış üretimi
• Çok yönlü işgücü
• Kolay devreye alınabilen/çıkartılabilen operasyonlar
• U tipi hücresel yerleşim planları
• Takt zamanına göre tempolandırılmış üretim
• Tanımlı standard operasyonlar
Esin Öztürk
YanıtlaSildevamı
1. Firma TPM sonucu, dört yıl içinde, ilk basta ayda toplam 298 adet olan makina bozulma olayım, ayda 20 olaya indirmistir.
2. Elde edilen bu basarılar, U-hatlarının kurulması için yeterli zemini hazırlamıs,
U-hatları ile fabrika-içi transportasyon %60; bir ürün için harcanan toplam isgücü zamanı %35; ve islenmekte olan ürün stoğu (WIP) %45 dolayında azaltılabilmistir.Kısa ama önemli bir notla TPM konumuzu kapatalım. Yalın üretim ilkelerine göre çalısan bir fabrikaya gittiğinizde, fabrikanın hemen her yerinde, “görme” duyunuz harekete geçer. (Japon fabrikalarında çekilmis video filmlerini izlerken bile, bu “görselliği” fark etmemek mümkün değildir). Her yerde ısıklar, makina ya da hat yanı panolarda sergilenmis yazılı tutanaklar, grafikler görürsünüz. Fabrikada, tüm önemli operasyonlar ve elde edilen basarılar, belgelenip, sergilenmistir. TPM’de de aynı olayı
görüyoruz. Sistem, gerek ekipman, gerek de çalısanlara iliskin temel performans indikatörleri ve zaman içinde kaydedilen gelisme/iyilestirmelerin, sadece bilgisayar
“data base”inde (veri tabanı) kalmaması, aynı zamanda görsel olarak da sergilenmesi esasına dayanır. Neden? Çünkü, her insanda bir yandan “unutma” ve “önemsememe” eğilimi,diğer yandan da, basarılarının “takdir edilmesi” gereksinimi vardır. Đste, yalın üretimde gördüğümüz “görsellik”, her iki eğilime de hitap eder. Yalın üretimin temel ilkesi,hiçbir hatayı unutmama, tüm hataları önemseyip, çözüm getirme; ve akabinde de basarıları önemseyip, ödüllendirmedir. Đste, TPM’de de söz konusu olan “görsellik”, bir yandan “hatırlatma”, hatta “uyarma”, diğer yandan da basarıların“tanınması”
(recognition) islevlerinin hayata geçirilmesi için bulunmus en etkin çözümlerden biridir.
Kaynakça: YILDIZ TEKNİK ÜNİVERSİTESİ MAKİNE FAKÜLTESİ ENDÜSTRİ MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ
Yalın üretim tekniklerinden hepsinin havayolu sektörüne uygulanması mümkün değildir.Çünkü üretim ve hizmet sektörü aralarında farklılık gösterir.Fakat bir çok ortak yönü bulunur. Bu anlamda bağzı teknikler uygulanabilir.
Uçakların en üretken ve verimli kullanılabilmesini sağlamak için Toplam Üretken Bakım tekniği havayolu sektörüne uygulanabilir.Uçak seferleri de buna göre entegre edilip en verimli ve en üretken hizmet üretimi sağlanıp kâr edilebilir. Çünkü havayolunda maliyetleri düşürerek kâr sağlamak en önemli günümüz problemlerinden biridir.
Abdulkadir AYDIN 58825301260
YanıtlaSilHavayolu işletmelerinde Yalın üretim kullanılabilir. İşletme kıt kaynaklarının etkin ve verimli şekilde kullanılması gerekir. Böylelikle işletmeler hayatta kalarak faaliyetlerini sürdürebilir hale gelirler. Yalın üretim tekniklerini kullanan havayolu ve yer hizmetleri işletmeleri ,maliyetleri minimumda tutarak maksimum kar elde etmektedirler. Bu ise işletmenin devamlılığı ve diğer firmalarla rekabet edebilmesi için çok önemlidir. Avrupa ve Amerika'da Low Cost olarak adlandırılan firmalar hali hazırda bu sistemden yararlanmaktadır.
Serap GÜRLEK
YanıtlaSil28862510192
Yalın üretimin, pazardan gelebilecek hedefleri anında karşılayabilmek için tepe yönetimden işçisine ve yan sanayicisine kadar herkesin çalışmasını bir bütün olarak birleştirir. Üretimin her düzeyinde çok yönlü eğitilmiş işçi ekipleri çalıştırılır ve yüksek derece esnekliği olan, otomasyon düzeyi yüksek makinalar kullanılır. Diğer yandan sorumluluk firmanın organizasyon yapısının en alt kademelerine kadar itilir. Bu sorumluluk çalışanların kendi çalışmasını kontrol etme özgürlüğü anlamına gelir.
Japon otomotiv endüstrisi tarafından geliştirilen yalın üretim; emek-sanat bağımlı ve seri üretimin avantajlarını birleştirir ve bu sayede öncekinin yüksek maliyetinden ve sonuncunun katılığından sakınmış olunur. Yalın üretimde; çok çeşitli ürünler üretmek için kuruluşun her düzeyinde çok yönlü eğitilmiş işçi ekipleri çalışır ve yüksek düzeyde esnekliği olan, otomasyonu gittikçe artan makinalar kullanılır.
YALIN ÜRETİM YÖNTEMLERİ
1.Kanban ya da “Çekme” Sistemi,
2.Karışık Yükleme ve Üretimde Düzenlilik,
3. Tek-Parça Akışı,
4. Makineler/Atölyeler Arası Senkronizasyon:Toplam İş Denetimi,
5. U-Hatları, İş Rotasyonu ve İş Tanımları,
6. Poka-Yoke ya da Otonomasyon,
7. Bir Dakikada Kalıp Değiştirme,
8. Kalite Çemberleri,
9.Toplam Üretken Bakım
7. Bir Dakikada Kalıp Değiştirme
Kitle üretim sisteminde stoklu çalışmaya birinci sırada gösterilen gerekçe, makinalarda bir kalıptan diğer kalıba hatasız ürün elde edecek şekilde geçme süresinin (setup time) çok uzun olmasıdır. Kitle üretim sisteminde bu sürenin uzun olacağı adeta baştan kabul edilir ve dakikalar, hatta bazen saatler alan bu sürelerin radikal olarak kısaltılması için gerekli çaba gösterilmez. Oysa setup süresi uzadıkça, makinanın aynı parçayı büyük miktarlarda üretmesi veya işlemesi bir zorunluluk olmaktadır. Çünkü makina herhangi bir kalıbı en az setup süresi kadar kullanmalıdır ki makinadan alınan verim yüksek, işçilik maliyetleri düşük olsun. Bu durumda stoksuz çalışma, yani karışık yükleme akışına ayak uyduracak şekilde değişik parçaları birbiri ardı sıra ve ancak hemen o an gereken miktarlarda üretmek, diğer her etken yalın üretime göre yeniden düzenlense bile, imkansız hale gelmektedir.
Yalın üreticiler kesin olarak kusursuzluğu hedef almışlardır: Devamlı düşen maliyetler, sıfır bozuk mal, sıfır stok ve sonu gelmeyen ürün çeşitliliği gibi. Yalın üretici bu hedefe ulaşmak için sürekli mükemmellik arayışı içindedir.
Yalın üretim, daha fazla profesyonel yeteneklerin öğrenilmesini ve bunların katı bir hiyerarşiden ziyade yaratıcı bir şekilde bir takım atmosferi içinde uygulanmasını gerektirmektedir. Ana amaç, sorumluluğu kuruluşun yapısal piramidinde çoğunluğu oluşturan alt kademelerdeki kişilere yaymaktır.İşletmeye farklı bir kalite anlayışı sunduğu için bu teknikler işletmenin amaçları doğrultusunda havayolu, yer hizmetleri ve havaalanı işletmeleri tarafından uygulanabilir
Ziya Majıdzade no: 99733199976
YanıtlaSilYalın üretim; yapısında hiçbir gereksiz unsur taşımayan ve hata, maliyet, stok, işçilik, geliştirme süreci, üretim alanı, fire, müşteri memnuniyetsizliği gibi unsurların en aza indirgendiği ideal bir üretim sistemidir. Üretime devrimci bir yeni felsefeyle yaklaşmaktır.
Yalın üretim, üretime yük getiren tüm israflardan arınmayı hedef alan bir yaklaşımdır. Yalın üretimin ana stratejisi hızı artırıp, akış süresini azaltarak kalite, maliyet, teslimat performansını aynı anda iyileştirmektir. Yalın üretim, müşteri ihtiyaçları doğrultusunda malzeme veya bilgiyi dönüştüren veya şekillendiren ve katma değer yaratan faaliyet ile zaman ve kaynak kullanan; ancak ürün üstüne müşteri ihtiyaçları doğrultusunda değer ilave etmeyen ve katma değer yaratmayan faaliyeti ayırt eden bir yaklaşımdır.
Yalın Üretim Sistemini meydana getiren teknikler şunlardır :
Kanban ve Çekme Sistemi
Tek Parça Akışı
Dengeli Üretim (Heijunka)
Toplam İş Denetimi
U-Hatları
İş Rotasyonu (Shojinka)
Otonomasyon (Jidoka)
Deney Tasarımı (DOE)
Bir Dakikada Kalıp Değiştirme (SMED)
Toplam Üretken Bakım (TPM)
5S (Düzen ve Temizlik)
Kaizen ve Kalite Çemberleri
Jidoka (Otomasyon)
Jidoka üretim kalitesini artırır, israfı azaltır, verimliliği artırır ve zamanında teslimatı sağlar.
Jidoka hattı durdurma yetkisini operatörlere verilmesi ve problemin ve problemin kaynağını tespit ederek giderilmesini sağlanmasını , makinalara ürettiği ürünün kontrol edebilme, bir anormallik gördüğünde otomatik durabilme ve/veya gerekli sinyalleri verebilme yeteneği kazandırılması, öperatör iş gücü ile makine operasyonlarının birbirinden ayrılması, birden fazla makinenin yönetilmesinin sağlanması, bir problemle karşılaşıldığında derhal mudahele edilmesi ve böylece kök nedenin bulunmasını sağlaması gibi prensipler üzerinekuruludur.
Zİya Majıdzade no: 99733199976
YanıtlaSilBence yalın üretim havacılık söktörüne uygulanabilir.Sebep olarak da yalın üretimin tanımını göstere bilirim.Her sektör hata payını aza indirip , verimliliği artırmayı ister , arzular.
Mehmet YAŞAR , 21805135162
YanıtlaSilYalın Üretim
Yalın düşüncenin temel amacı organizasyonlar, teknolojiler ve sabit kıymetler üzerinde odaklanmak yerine, ürün üstüne odaklanarak, kaynakları ürünü etkileyecek çalışmalara kaydırmaktır. Buna bağlı olarak yalın üretim aşağıdaki şekilde tanımlanabilir:
Yalın üretim ; yapısında hiçbir gereksiz unsur taşımayan ve hata , maliyet, stok,işçilik, geliştirme süreci , üretim alanı, fire , müşteri memnuniyetsizliği gibi unsurların, en aza indirgendiği ideal bir üretim sistemidir.
Poka-Yoke ya da Otonomasyon
Kalite konusu, yalın üretime geçebilmek için en temel koşullardan biridir. Yalın üretime göre çalışıyor olsun ya da olmasın birçok firma için kalite konusu önemlidir. Ancak, yalın üretimi benimsemiş firmalarla kitle üretimi yaklaşımını benimsemiş firmalar arasındaki hedef ve yöntem farklılıkları, “kalite” kavramına bakışlarını da farklı kılmaktadır
Kitle üretimi anlayışına göre çalışan birçok firmada %1-5 arası ıskarta oranı normal karşılanırken, yalın üretimde ürün kalitesi için saptanan hedef, ıskarta oranının yüzdeler (%), bindeler, hatta on binlerle değil, “milyonlar” ile ifade edilecek düzeye indirilmesidir. Hatta bu bile yeterli değildir, nihai hedef “sıfır hata” noktasına gelmektir. Bu hedefler, stoksuz üretime geçebilmenin de ön koşullarıdır.
Yalın üretim yaklaşımında, üretimde kalitesizliğin bir maliyeti, daha doğrusu, “maliyetleri” vardır. Eğer bir firma ürünlerinin tümünün istenilen kalitede üretildiğini garanti edemiyorsa, sürekli kalite kontrol faaliyeti içinde bulunmak zorunda kalır. Oysa “kalite kontrol”, aslında ürüne hiçbir değer katmayan, tersine birçok elemanın değerli zamanını alarak işgücü maliyetini artıran bir faktördür.Bunun yanında, kalitesiz üretim, bazı ürünlerin hatalı çıkmaları dolayısıyla tekrar elden geçirilmelerini, yani onarılmalarını gerektirir. Oysa onarım, işgücü ve amortisman maliyetini gereksiz yere artıran bir diğer israf faktörüdür. Kalitesiz üretim, üretilen pek çok ürünün/parçanın tamamıyla ıskarta edilmesi anlamına gelir. Yani, o ürünlerin/parçaların üretilmeleri ile işgücü ve makina zamanı tümüyle boşuna harcanmış demektir. Kalitesinden %100 emin olunmayan ürünlerin müşteriye ulaşması durumunda, kullanım sırasında çıkması muhtemel arızalanmalar, yine gereksiz bir yığın masrafın üstlenilmesi anlamına gelir. Tüm bu maliyetleri üstlenmek yerine, %100 hatasız ürün üretebilecek düzeye gelmek çok daha mantıklıdır.
Tam zamanında stoksuz üretimde ideal olan, işlenmekte olan ürün stoğunun firmanın tüm üretim süreçlerinde sıfırlanması; bitmiş ürün stoğunun ise, ancak birkaç saat sonra yapılacak sevkıyatı karşılayacak düzeyde tutulmasıdır. U-hatları uygulamalarının da amacı, diğer yalın üretim tekniklerinde olduğu gibi, stoksuz üretim sağlamaktır. Eğer stoksuz bir üretim sistemine geçilecekse ilk yapılması gereken, kalite düzeyini radikal olarak yükseltmektir. Çünkü ıskarta düzeyi yüksekse ve üretim, stoksuzluk ilkesine göre yürütülmek isteniyorsa, hemen her süreçte çıkabilecek ıskarta, üretimin tamamen durması anlamına gelecektir.Ancak bu durumda yerine yenisini takviye için yedek stok bulunmadığından, yalın üretimde sıfır-hata düzeyinde kalite tutturmanın önemi çok fazladır.
Havacılık sektörüne uygulanabilir buna en iyi örneklerde low-costlardır. Low-costlar üretim odaklı yaklaşımlarla diğer unsurları göz ardı etmişler ( güvenlik dışında) ve sadece yolcularını bir yerden bir yere taşımaya odaklanmışlardır.
Eren SEZGEN
YanıtlaSil18487694568
YALIN ÜRETİM
Diğer yönetim felsefelerinin aksine yalın sistem, genel fikir ve kavramların ötesinde somut teknikleri de ortaya koyarak kavramların hayata geçirilmesini mümkün kılar. Belirli teknikleri uygulamaksızın yalın üretim sistemi çalıştırılamaz. Bu eğitim modülü yalın kavramları uygulanabilir kılan teknikler hakkında genel bir fikir vermeyi hedeflemektedir.Yalın üretim, müşteri ihtiyaçları doğrultusunda, malzeme veya bilgiyi dönüştüren veya şekillendiren ve katma değer yaratan faaliyet ile zaman ve kaynak kullanan, ancak ürün üstüne müşteri ihtiyaçları doğrultusunda değer ilave etmeyen ve katma değer yaratmayan faaliyeti ayırt etmeye yarar.
Kazanılacak Yetkinlikler
• Yalın üretim teknikleri hakkında bilgi
• Teknikleri kullanarak başarılabilecek iyileştirmeleri anlayabilme
• Detaylı eğitim ihtiyaçlarını belirleyebilme
Yalın Üretimde Kullanılabilecek Araçlar:
•Basit stratejiler
•Basit yönetim kuralları
•Kesintisiz bir organizasyon
•Yoğun eğitim ve Kaizen
•Ekip çalışması
•Serbest kıyafet sistemi
•Şirket gömlekleri
•En iyiler, en kötüler seçimi
•Paydaşlara kar paylaşımı
•Değişik ücret skalası
•Görsel kontrol
•Çalışan memnuniyeti anketleri
•İletişim yönetimi
•Ödül-prim sistemleri
•Öneri sistemi
•Beyaz yaka üretimin içinde
•Şirket değerlerinin oluşturulması
•İşten çıkarma ve almaların zorlaştırılması
•Her zaman, her yerde şeffaflık ve dürüstlük
Eren SEZGEN devamı...
YanıtlaSilYALIN ÜRETİM YÖNTEMLERİ
• 5S; Problem kaynaklarını yok etme
• Poka-Yoke; Hata önleyici düzenekler
• Jidoka; Otonomasyon
• TPM; Toplam üretken bakım
• Tek parça akış ve U-hücre
• Çekme sistemleri, FIFO ve Süpermarket
• Kanban, Milk run
• HEIJUNKA; Talep - Üretim Seviyelendirme
• SMED; Model dönüş süresinin kısaltılması
• Görsel yönetim
• Standart iş
• A3 Problem çözme ve raporlama
• Kaizen; Sürekli iyileştirme
• JIT; Tam Zamanında Üretim
• VSM; Değer Akışı Haritalama
TOPLAM ÜRETKEN BAKIM (TPM-TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE)
Şirketlerimizin rekabetçi gücünü arttırabilmek için şirket yapısının gözden geçirilmesi, yeni yüzyılda varlığımızı sürdürebilmenin yollarını aramamız gerekmektedir. Alternatiflerden birisi de Toplam Üretken Bakım uygulamalarıdır. Öte yandan, ekonomik kriz sonrasında, reel ekonominin önemi belirgin olarak ortaya çıkmıştır. Artık, operasyonlarından kar edemeyen kuruluşların yaşama şansı kalmamıştır. Bundan sonra, fabrikalarımızı, “dünya ölçeğinde” verimli çalışmak durumundayız. TPM bizim için de bir reçete olabilir mi?
TPM, sadece üretim bölümünde değil işletmenin diğer birimlerini de içine alan entegre bir sistem yaratarak, üretim sisteminin verimini en üst düzeye çıkarmak, üretim hatlarında kayıpları en aza indirmek, makina ve ekipman verimini arttırmak, en kıdemsiz işçiden üst yönetime kadar herkesin katılımını sağlamak ve küçük grup çalışmalarının etkinliğini arttırmaya yönelik modern bir yaklaşımdır.
Yalın üretim tekniği havacılık sektörüne uyarlama yapılarak kullanılabilir. Havacılık sektörü çok düşük miktarda kar oranları ile varlığını devam ettirmektedir. Havacılık sektöründe %2-3 lük kar marjları vardır. Bunun nedeni havacılıktaki maliyetlerin çok yüksek olmasıdır. Bu yüksek maliyetlerden ötürü havacılıkta en küçük maliyet kayıplarına yer yoktur ve ayrıca havacılıkta zamanlama ve hata yapılmaması çok önemlidir. Yalın üretim teknikleri uygulanarak maliyet ve zaman kayıpları minimum seviyeye indirilebilir ve böylelikle kar marjı yükseltilebilir, uçuş gecikmelerinin önüne geçilebilir ve hata önleme teknikleriyle oluşabilecek olası hataların önüne geçilebilir.
Fatih KUZGUN
YanıtlaSil32638513720
Yalın üretim; yapısında hiçbir gereksiz unsur taşımayan ve hata, maliyet, stok,işçilik, geliştirme süreci, üretim alanı, fire , müşteri memnuniyetsizliği gibi unsurların, en aza indirgendiği ideal bir üretim sistemidir.
Yalın üretim, üretime yük getiren tüm israflardan arınmayı hedef alan bir yaklaşımdır. Yalın üretimin ana stratejisi hızı artırıp, akış süresini azaltarak kalite, maliyet, teslimat performansını aynı anda iyileştirmektir. Yalın üretim, müşteri ihtiyaçları doğrultusunda malzeme veya bilgiyi dönüştüren veya şekillendiren ve katma değer yaratan faaliyet ile zaman ve kaynak kullanan; ancak ürün üstüne müşteri ihtiyaçları doğrultusunda değer ilave etmeyen ve katma değer yaratmayan faaliyeti ayırt eden bir yaklaşımdır.
Kısacası yalın üretim: “en az kaynakla, en kısa zamanda, en ucuz ve hatasız üretimi, müşteri talebine bire bir uyacak, yanıt verebilecek şekilde, israfsız ya da en az israfla ve tüm üretim faktörlerini en esnek şekilde kullanıp, potansiyellerinin tümünden yararlanıp nasıl gerçekleştiririz?” arayışının bir sonucudur.
YALIN ÜRETİM YÖNTEMLERİ
• Kaizen; Sürekli iyileştirme
• JIT; Tam Zamanında Üretim
• VSM; Değer Akışı Haritalama
• Tek parça akış ve U-hücre
• Çekme sistemleri, FIFO ve Süpermarket
• Kanban, Milk run
• HEIJUNKA; Talep - Üretim Seviyelendirme
• SMED; Model dönüş süresinin kısaltılması
• 5S; Problem kaynaklarını yok etme
• Poka-Yoke; Hata önleyici düzenekler
• Jidoka; Otonomasyon
• TPM; Toplam üretken bakım
• Görsel yönetim
• Standart iş
• A3; Problem çözme ve raporlama
JIT; JUST IN TIME
(TAM ZAMANINDA ÜRETİM)
JIT Amaç
Tam zamanında üretimin ana stratejisi üretim hızını artırıp, akış süresini azaltarak, kalite, maliyet, teslimat performansını aynı anda iyileştirmektir.
JIT şu israfları azaltmayı amaçlar:
•Hurdalar
•Fazla üretim
•Gereksiz malzeme taşımaları
•Yarı mamul ve bitmiş ürün stokları
•Gereksiz, katma değer yaratmayan operasyonlar
•İşçinin makine zamanı içinde beklemeleri
•Gereksiz işçi hareketleri
JIT Uygulamasını Gerektiren Koşullar
•Tekrarlı üretim ortamının yaratılması
•Hazırlık zamanlarının azaltılması
•Grup teknolojisi (hücresel üretim)
•Toplu koruyucu bakım
•Çok fonksiyonlu işgücü ve esnek makineler
•Satın alınan parçaların tam zamanında teslimatı
•Kanban sistemi.
•Birkaç modelden oluşan standart ürün üretimi
JIT Teknikleri
1.KANBAN
2.JIDOKA
3.SMED
4.POKA-YOKE
5.5S
6.KAIZEN
JIT Yararları
•Sistemde her türlü israf azalmaktadır, hatalar ortadan kaldırılmaktadır.
•Stok düzeyleri önemli ölçüde düşürülmekte, hatta bazı durumlarda sıfıra indirilmektedir.
•Stoksuz çalışma sonucu üretimle ilgili sorunlar ortadan kaldırılmaktadır.
•Stoksuz çalışma nedeniyle stok denetim sistemlerine ihtiyaç duyulmamakta bu da atölye düzeyinde denetim faaliyetini büyük ölçüde kolaylaştırmaktadır.
BETÜL ÖZDEN
YanıtlaSilYalın Üretim Kavramı
Yalın üretim; yapısında hiçbir gereksiz unsur taşımayan ve hata, maliyet, stok, işçilik, geliştirme süreci, üretim alanı, fire, müşteri memnuniyetsizliği gibi unsurların en aza indirgendiği ideal bir üretim sistemidir. Üretime devrimci bir yeni felsefeyle yaklaşmaktır.
Yalın üretim, üretime yük getiren tüm israflardan arınmayı hedef alan bir yaklaşımdır. Yalın üretimin ana stratejisi hızı artırıp, akış süresini azaltarak kalite, maliyet, teslimat performansını aynı anda iyileştirmektir. Yalın üretim, müşteri ihtiyaçları doğrultusunda malzeme veya bilgiyi dönüştüren veya şekillendiren ve katma değer yaratan faaliyet ile zaman ve kaynak kullanan; ancak ürün üstüne müşteri ihtiyaçları doğrultusunda değer ilave etmeyen ve katma değer yaratmayan faaliyeti ayırt eden bir yaklaşımdır.
Kısacası yalın üretim: en az kaynakla, en kısa zamanda, en ucuz ve hatasız üretimi, müşteri talebine bire bir uyacak, yanıt verebilecek şekilde, israfsız ya da en az israfla ve tüm üretim faktörlerini en esnek şekilde kullanıp, potansiyellerinin tümünden yararlanıp nasıl gerçekleştiririz? arayışının bir sonucudur.
Kısa Sürede Kalıp Değiştirme
Kitle üretim sisteminde stoklu çalışmaya birinci sırada gösterilen gerekçe, makinalarda bir kalıptan diğer kalıba hatasız ürün elde edecek şekilde geçme süresinin (setup time) çok uzun olmasıdır. Kitle üretim sisteminde bu sürenin uzun olacağı adeta baştan kabul edilir ve dakikalar, hatta bazen saatler alan bu sürelerin radikal olarak kısaltılması için gerekli çaba gösterilmez. Oysa setup süresi uzadıkça, makinanın aynı parçayı büyük miktarlarda üretmesi veya işlemesi bir zorunluluk olmaktadır. Çünkü makina herhangi bir kalıbı en az setup süresi kadar kullanmalıdır ki makinadan alınan verim yüksek, işçilik maliyetleri düşük olsun. Bu durumda stoksuz çalışma, yani karışık yükleme akışına ayak uyduracak şekilde değişik parçaları birbiri ardı sıra ve ancak hemen o an gereken miktarlarda üretmek, diğer her etken yalın üretime göre yeniden düzenlense bile, imkansız hale gelmektedir.
Yalın üreticiler kesin olarak kusursuzluğu hedef almışlardır: Devamlı düşen maliyetler, sıfır bozuk mal, sıfır stok ve sonu gelmeyen ürün çeşitliliği gibi. Yalın üretici bu hedefe ulaşmak için sürekli mükemmellik arayışı içindedir.
BUĞRA AKOĞUL- 53005158658
YanıtlaSilYalın üretim; yapısında hiçbir gereksiz unsur taşımayan ve hata, maliyet, stok,işçilik, geliştirme süreci, üretim alanı, fire , müşteri memnuniyetsizliği gibi unsurların, en aza indirgendiği ideal bir üretim sistemidir.
Yalın üretim, üretime yük getiren tüm israflardan arınmayı hedef alan bir yaklaşımdır. Yalın üretimin ana stratejisi hızı artırıp, akış süresini azaltarak kalite, maliyet, teslimat performansını aynı anda iyileştirmektir. Yalın üretim, müşteri ihtiyaçları doğrultusunda malzeme veya bilgiyi dönüştüren veya şekillendiren ve katma değer yaratan faaliyet ile zaman ve kaynak kullanan; ancak ürün üstüne müşteri ihtiyaçları doğrultusunda değer ilave etmeyen ve katma değer yaratmayan faaliyeti ayırt eden bir yaklaşımdır.
Kısacası yalın üretim: “en az kaynakla, en kısa zamanda, en ucuz ve hatasız üretimi, müşteri talebine bire bir uyacak, yanıt verebilecek şekilde, israfsız ya da en az israfla ve tüm üretim faktörlerini en esnek şekilde kullanıp, potansiyellerinin tümünden yararlanıp nasıl gerçekleştiririz?” arayışının bir sonucudur.
YALIN ÜRETİM YÖNTEMLERİ
• Kaizen; Sürekli iyileştirme
• JIT; Tam Zamanında Üretim
• VSM; Değer Akışı Haritalama
• Tek parça akış ve U-hücre
• Çekme sistemleri, FIFO ve Süpermarket
• Kanban, Milk run
• HEIJUNKA; Talep - Üretim Seviyelendirme
• SMED; Model dönüş süresinin kısaltılması
• 5S; Problem kaynaklarını yok etme
• Poka-Yoke; Hata önleyici düzenekler
• Jidoka; Otonomasyon
• TPM; Toplam üretken bakım
• Görsel yönetim
• Standart iş
• A3; Problem çözme ve raporlama
JIT; JUST IN TIME
(TAM ZAMANINDA ÜRETİM)
JIT Amaç
Tam zamanında üretimin ana stratejisi üretim hızını artırıp, akış süresini azaltarak, kalite, maliyet, teslimat performansını aynı anda iyileştirmektir.
JIT şu israfları azaltmayı amaçlar:
•Hurdalar
•Fazla üretim
•Gereksiz malzeme taşımaları
•Yarı mamul ve bitmiş ürün stokları
•Gereksiz, katma değer yaratmayan operasyonlar
•İşçinin makine zamanı içinde beklemeleri
•Gereksiz işçi hareketleri
JIT Uygulamasını Gerektiren Koşullar
•Tekrarlı üretim ortamının yaratılması
•Hazırlık zamanlarının azaltılması
•Grup teknolojisi (hücresel üretim)
•Toplu koruyucu bakım
•Çok fonksiyonlu işgücü ve esnek makineler
•Satın alınan parçaların tam zamanında teslimatı
•Kanban sistemi.
•Birkaç modelden oluşan standart ürün üretimi
JIT Teknikleri
1.KANBAN
2.JIDOKA
3.SMED
4.POKA-YOKE
5.5S
6.KAIZEN
JIT Yararları
•Sistemde her türlü israf azalmaktadır, hatalar ortadan kaldırılmaktadır.
•Stok düzeyleri önemli ölçüde düşürülmekte, hatta bazı durumlarda sıfıra indirilmektedir.
•Stoksuz çalışma sonucu üretimle ilgili sorunlar ortadan kaldırılmaktadır.
•Stoksuz çalışma nedeniyle stok denetim sistemlerine ihtiyaç duyulmamakta bu da atölye düzeyinde denetim faaliyetini büyük ölçüde kolaylaştırmaktadır.